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    IH不銹鋼化工離心泵

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱(chēng)蘇天化泵業(yè)制造有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地徐州市
    • 廠(chǎng)商性質(zhì)其他
    • 更新時(shí)間2022/12/14 10:07:55
    • 訪(fǎng)問(wèn)次數448
    產(chǎn)品標簽:

    在線(xiàn)詢(xún)價(jià)收藏產(chǎn)品 點(diǎn)擊查看電話(huà)
    蘇天化泵業(yè)制造有限公司是集科研、設計、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、服務(wù)為一體的生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、電力、焦化、礦業(yè)、醫藥、印染、食品、造紙、環(huán)保等領(lǐng)域。 本公司擁有現代化的水泵性能檢測手段，設備精良。主要生產(chǎn)ZA、ZAO、ZE石油化工泵、CZ化工流程泵、IH化工離心泵、FY液下泵、YL系列長(cháng)軸液下泵、LJYA系列料漿泵、WFB無(wú)密封自控自吸泵、ZH型臥式自吸泵、TB系列同步自吸泵、D（DF）系列多級離心泵、AY油泵、IHG管道離心泵、G型螺桿泵、LSB系列高溫硫酸泵、FSB氟塑料增強合金泵、CQ系列磁力泵、IHF襯氟泵、FJX強制循環(huán)泵、SPP化工混流泵、TL型脫硫泵、ZM渣漿泵等28種材質(zhì)、30個(gè)系列1000多個(gè)規格特種合金化工泵、閥門(mén)、不銹鋼管件、氟管道件。
    重型磁力泵
    產(chǎn)品簡(jiǎn)介IH型單級單吸懸臂式化工離心泵其標記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975（E）、具有性能范圍廣、效率高、三化水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高5%，是機械工業(yè)部確定取代F型耐腐蝕離心泵的節能、更新?lián)Q代產(chǎn)品
    IH不銹鋼化工離心泵 產(chǎn)品信息

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    IH型單級單吸懸臂式化工離心泵其標記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975（E）、具有性能范圍廣、效率高、”三化”水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高5%，是機械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類(lèi)似水的液體。 IH型不銹鋼化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類(lèi)似于水的介質(zhì)。

    化工泵的結構特點(diǎn)：

    泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長(cháng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。

    化工泵的旋轉方向：

    泵通過(guò)加長(cháng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從電動(dòng)機端看，按順時(shí)針?lè )较蛐D。

    泵的軸封型式：

    • 填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
    • 機械密封：?jiǎn)味嗣鏅C械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。
    • 泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶(hù)根據需要適用，同時(shí)根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

    注意事項

    本型不銹鋼化工離心泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等?！蹈鶕x用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)、GB3215-82“煉廠(chǎng)、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，下面僅提幾點(diǎn)一般應注意的事項。

    1. ?由于機械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密封端面帀使密封失效。
    2. 在易結晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
    3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
    4. 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
    5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
    6. 應嚴格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
    7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
    8. 正確調整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉子時(shí)，應感覺(jué)到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應適當調松一些。
    9. 對有外部沖洗的機械密封，起動(dòng)前應先開(kāi)啟沖洗波，使密封腔內充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

    型號意義

    IH型不銹鋼化工離心泵

    選型范圍

    • 流量Q：6.3～400m3/h
    • 揚程H：5～132m
    • 轉速n：2900、1450r/min
    • 配帶功率：0.55～110KW
    • 進(jìn)口直徑：50～200mm
    • 工作壓力：1.6Mpa

    IH型單級單吸懸臂式化工離心泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個(gè)規格。

    性能參數本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    型號 轉速 n 流量 Q 揚程 H 效率 η 功率 P 必需汽蝕余量
    （r/min） （m3/h） （L/S） （m） （%） 軸功率 電機功率 （NPSH）r
    （KW） （m）
    IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 2
    1450 6.3 1.75 5 45 0.19 0.55 2
    IH50-32-125A 2900 11.3 3.14 16.4 50 1.01 1.5 2
    1450 5.7 1.58 4.1 43 0.15 0.55 2
    IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3 2
    1450 6.3 1.75 8 40 0.34 0.55 2
    IH50-32-160A 2900 11.3 3.14 26.4 44 1.85 3 2
    1450 5.7 1.58 6.6 37.1 0.28 0.55 2
    IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 2
    1450 6.3 1.75 12.5 33 0.65 1.1 2
    IH50-32-200A 2900 11.3 3.14 41 38 3.24 4 2
    1450 5.7 1.58 10.3 31 0.52 0.75 2
    IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 2
    1450 6.3 1.75 20 27 1.27 2.2 2
    IH50-32-250A 2900 11.7 3.25 70 32 6.97 11 2
    1450 5.9 1.64 17.5 25 1.25 1.5 2
    IH50-32-250B 2900 11 3.06 62 30 6.19 7.5 2
    IH65-50-125 2900 25 6.94 20 62 2.2 3 2
    1450 12.5 3.47 5 55 0.31 0.55 2
    IH65-50-125A 2900 22.7 6.31 16.5 61 1.67 2.2 2
    1450 11.3 3.14 4.1 54 0.23 0.55 2
    IH65-50-160 2900 25 6.94 32 57 3.82 5.5 2
    1450 12.5 3.47 8 51 0.53 0.75 2
    IH65-50-160A 2900 22.7 6.31 26.5 56 2.93 4 2
    1450 11.3 3.14 6.6 49.6 0.41 0.55 2
    IH65-40-200 2900 25 6.94 50 52 6.55 11 2
    1450 12.5 3.47 12.5 46 0.93 1.5 2
    IH65-40-200A 2900 22.7 6.31 41 50 5.07 7.5 2
    1450 11.3 3.14 10.3 44 0.72 1.1 2
    IH65-40-250 2900 25 6.94 80 46 11.84 15 2
    1450 12.5 3.47 20 39 1.75 3 2
    IH65-40-250A 2900 23.4 6.5 74.8 45 10.6 15 2
    1450 11.7 3.25 17.5 37.9 1.47 2.2 2
    IH65-40-250B 2900 22 6.11 61.8 44 8.42 11 2
    IH65-40-315 2900 25 6.94 125 39 21.8 30 2
    1450 12.5 3.47 32 33 3.3 5.5 2
    IH65-40-315A 2900 23.4 6.5 109.5 38 18.36 30 2
    1450 11.7 3.25 28 33 2.71 4 2
    IH65-40-315B 2900 22 6.11 96.5 37 15.63 22 2
    IH80-65-125 2900 50 13.89 20 69 3.95 5.5 3
    1450 25 6.94 5 64 0.53 0.75 2.5
    IH80-65-125A 2900 45.3 12.58 16.5 67 3.04 4 3
    1450 22.7 6.31 4.1 62 0.41 0.55 2.5
    IH80-65-160 2900 50 13.89 32 67 6.51 11 2.3
    1450 25 6.94 8 62 0.88 1.5 2.3
    IH80-65-160A 2900 45.3 12.58 26.4 65 5.02 7.5 2.3
    1450 22.7 6.31 6.6 60 0.68 1.1 2.3
    IH80-50-200 2900 50 13.89 50 63 10.81 15 2.5
    1450 25 6.94 12.5 57 1.49 2.2 2
    IH80-50-200A 2900 45.3 12.58 41 61 8.29 11 2.5
    1450 22.7 6.31 10.3 56.1 1.14 2.2 2
    IH80-50-250 2900 50 13.89 80 53 20.57 30 2.5
    1450 25 6.94 20 50 2.72 5.5 2
    IH80-50-250A 2900 45.3 12.58 65.7 52 15.61 22 2.5
    1450 22.7 6.31 16.4 49 2.07 3 2
    IH80-50-315 2900 50 13.89 125 50 34.1 45 2.5
    1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 2.5
    IH80-50-315A 2900 45.3 12.58 102.6 48 26.4 37 2.5
    1450 22.7 6.31 25.7 46 3.46 5.5 2.5
    IH100-80-125 2900 100 27.78 20 73 7.47 11 4.2
    1450 50 13.89 5 69 0.99 1.5 3.4
    IH100-80-125A 2900 91.8 25.5 16.8 71 5.92 7.5 4.2
    1450 45.9 12.75 4.2 67 0.78 1.1 3.4
    IH100-80-160 2900 100 27.78 32 73 11.9 15 4.3
    1450 50 13.89 8 68 1.58 2.2 3.4
    IH100-80-160A 2900 91 25.28 26.5 71 9.25 15 4.3
    1450 45.5 12.64 6.6 67 1.22 1.5 3.4
    IH100-65-200 2900 100 27.78 50 72 18.92 22 3.9
    1450 50 13.89 12.5 68 2.5 3 2.5
    IH100-65-200A 2900 91 25.28 41.5 70 14.7 18.5 3.9
    1450 45.5 12.64 10.3 66 1.93 3 2.5
    IH100-65-250 2900 100 27.78 80 68 32.06 37 3.6
    1450 50 13.89 20 63 4.33 5.5 2.5
    IH100-65-250A 2900 93.5 25.97 70 65 27.44 37 3.6
    1450 45.5 12.64 17.4 61 3.53 5.5 2.5
    IH100-65-250B 2900 87.8 24.39 61.7 64 23.1 30 3.6
    IH100-65-315 2900 100 27.78 125 62 54.94 75 3.2
    1450 50 13.89 32 58 7.52 11 2
    IH100-65-315A 2900 93.5 25.97 109 61 45.53 75 3.2
    1450 46.5 12.92 28 56 6.33 11 2
    IH100-65-315B 2900 88 24.44 97 60 38.77 55 3.2
    IH125-100-200 2900 200 55.56 50 77 35.39 45 5
    1450 100 27.78 12.5 73 4.66 7.5 2.9
    IH125-100-200A 2900 182 50.56 41.4 75 27.38 37 5
    1450 91 25.28 10.3 71 3.6 5.5 2.9
    IH125-100-250 2900 200 55.56 80 75 58.13 75 4.5
    1450 100 27.78 20 72 7.56 11 2.3
    IH125-100-250A 2900 186.5 51.81 69.5 73 48.35 75 4.5
    1450 93 25.83 17.4 70 6.29 11 2.3
    IH125-100-250B 2900 175.5 48.75 61.5 71 41.42 55 4.5
    IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.62 110 4.5
    1450 100 27.8 32 65 13.42 22 2.5
    IH125-100-315A 2900 186.5 51.81 108.7 71 77.81 90 4.5
    1450 93 25.83 27.2 64 10.77 15 2.5
    IH125-10-400 1450 100 27.78 50 55 24.77 30 2.5
    IH125-100-400A 1450 93 25.83 43.2 54 20.27 30 2.5
    IH150-125-250 1450 200 55.56 20 77 14.16 18.5 2.8
    IH150-125-250A 1450 182 50.56 16.5 75 10.91 15 2.8
    IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.25 30 2.8
    IH150-125-315A 1450 182 50.56 25.5 73 17.32 22 2.8
    IH150-125-315B 1450 165 45.83 22 72 13.74 18.5 2.8
    IH150-125-400 1450 200 55.56 50 70 38.93 55 2.5
    IH150-125-400A 1450 182 50.56 41 68 29.94 37 2.5
    IH150-125-400B 1450 165 45.83 34 67 22.82 30 2.5
    IH200-150-250 1450 400 111.11 20 79 27.59 37 2.8
    IH200-150-250A 1450 363 100.83 16.5 79 20.66 30 2.8
    IH200-150-315 1450 400 111.11 32 79 44.15 55 3.5
    IH200-150-315A 1450 363 100.84 25.5 77 32.76 45 3.5
    IH200-150-315B 1450 329 91.39 21.6 76 25.48 37 3.5
    IH200-150-400 1450 400 111.11 50 78 69.87 90 3.5
    IH200-150-400A 1450 363 100.83 41 76 53.36 75 3.5
    IH200-150-400B 1450 329 91.39 33.8 75 40.4 55 3.5

    結構圖紙

    IH型不銹鋼化工離心泵1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件

    安裝尺寸本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

    IH型不銹鋼化工離心泵IH型不銹鋼化工離心泵

    使用說(shuō)明

    1. 不銹鋼化工泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見(jiàn)困5和表4。
    2. 必須保證泵在工作時(shí)不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門(mén)，以供起動(dòng)前灌泵之用；不銹鋼化工離心泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門(mén)和過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入。
    3. 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
    4. 安裝泵的地點(diǎn)，應便于巡回檢查和檢修。
    5. 安裝順序
      1. 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
      2. 松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過(guò)調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
      3. 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
      4. 待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的氷平度。
      5. 在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內和最小的間咪差不得超過(guò)0.3mm.
      6. 在機組實(shí)際運行3 — 4小時(shí)后作最后檢查，如無(wú)不良現象，則認為安裝合格。

    維護保養

    拆卸：

    由于采用了加長(cháng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長(cháng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉子部件，進(jìn)行維修、保養。

    1. 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注：?如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
    2. 拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
    3. 拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
    4. 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開(kāi)。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。
    5. 拆下中間支架與懸架支架。
    6. 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
    7. 拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。
    8. 從泵軸上拆下軸承。

    裝配：

    與拆卸程序相反進(jìn)行。 起動(dòng)、運行和停止

    啟動(dòng)：

    1. ?啟動(dòng)前準備
      1. 啟動(dòng)前要把泵和現場(chǎng)清理千凈。
      2. 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線(xiàn)2mm左右）油位計是否完好。
      3. 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
      4. 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉動(dòng)泵軸，應無(wú)碰擦現象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
      5. 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應用所輸送液體將泵灌滿(mǎn)，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
      6. 起動(dòng)前檢查基礎螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
    2. 啟動(dòng)
      1. 關(guān) 閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門(mén)、（如有旁通管、此時(shí)也應關(guān)閉?！灯饎?dòng)電機（先點(diǎn)動(dòng)、確認泵轉向正確后，才開(kāi)始正式運行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力 （或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調節到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續工作的時(shí)間，不能超過(guò)3 分鐘。
      2. 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機的功率讀數及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數不應超過(guò)0.06毫米，測定部位是軸承座。
      3. 密封情況：機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態(tài)。
    3. 運行
      1. 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過(guò)75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次）。
      2. 不能用吸入閥來(lái)調節流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
      3. 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
      4. 注意泵運轉有無(wú)雜音，如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí)，應及時(shí)消除或停車(chē)檢查。
    4. 停止
      1. 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
      2. 切斷電源
      3. 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。
      4. 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
      5. 如果長(cháng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應定期檢。

    故障排除

    故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚程不足 功率消耗過(guò)大 產(chǎn)生振動(dòng)及躁音 密封處泄漏過(guò)多 軸封（包括填料函）發(fā)熱 泵過(guò)份發(fā)熱及轉不動(dòng) 軸承發(fā)熱及軸承磨損 消除方法
    泵內或吸入管內留有空氣 √ √   √         重新灌泵排除空氣
    吸上揚程過(guò)高或灌注高不夠 √ √   √         降低泵位，增加進(jìn)口處壓力
    吸入管經(jīng)過(guò)小或有雜物諸塞 √ √   √         加大吸入管徑，清除#塞
    吸入管浸入深度不夠或漏氣 √ √             增大浸入深度或檢修管路
    轉速過(guò)高或過(guò)低 √ √ √           按規定要求檢查原動(dòng)機轉速
    泵轉向不對 √ √             調整轉向
    總揚程與泵揚程不符 √ √ √           降低吐出系統阻力或高度
    介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 √ √ √           應進(jìn)行換算
    在流量過(guò)小時(shí)運轉產(chǎn)生振動(dòng)       √ √   √ √ 加大流量或設旁通循環(huán)管
    泵與電機軸線(xiàn)不一致或軸穹曲     √ √   √ √ √ 校正
    轉動(dòng)部分與固定部分有磨擦     √ √     √ √ 檢修泵或改善使用.工況
    軸承磨損嚴重或損壞       √   √ √ √ 更換之
    密封環(huán)磨損過(guò)多   √ √           更換之
    軸套、填料或動(dòng)靜钚磨損過(guò)多     √   √ √ √   更換之
    填料〈或機械密封)選用或安裝不當     √   √ √ √   按使用要求重新選用或安裝
    轉動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)       √ √ √ √ √ 檢查原因設法消除
    油室油量過(guò)多（或油過(guò)臟）     √ √       √ 按油位要求計加油〖或換新油〉
    管路或泵內有.雜物堵塞 √ √   √         檢查并排除
    密封液壓力不當         √ √     應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa
    填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松     √   √ √     適當調整之
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