結構說(shuō)明:
單級離心泵 IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵為后開(kāi)式,拆開(kāi)泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內裝有兩個(gè)滾珠軸承,用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。
裝配與拆卸:
泵在裝配前應首先檢壹零件有無(wú)影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進(jìn)行裝配。
1、予先可將各處的連接螺栓,絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。
3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。
4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上,然后裝到懸架內,再合上壓蓋,壓緊滾動(dòng)軸承,并在軸上套上連接螺栓。
5、將軸套裝在軸上,再將泵蓋裝在懸架上,然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內,并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過(guò)程中,立式管道離心泵一些小件如平鍵、檔油盤(pán)、檔水?軸套內0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序,應特別注意。
泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。
安裝
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正:
1) 清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
5) 清理底座的支持平面,水泵腳及電機腳的平面,并把水錄和電機安裝到底座上去。
6) 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙,檢查水泵軸和電機軸中心線(xiàn)是否一致,可用薄墊片調整使其同心。
立式離心泵測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差刖不得超過(guò)0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間咪差別不得超過(guò)0.3(mm
2、安裝說(shuō)明:
1) 泵的安裝高度,管路的長(cháng)度.直徑、流速應符合計算,力求減少不必要的損失。
2) 長(cháng)距輸送時(shí)應取較大的管徑,泵的管路應有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵壓壞。
3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
IS、IR型臥式單級單吸清水離心泵起動(dòng)停止與運轉:
1、起動(dòng):
1) 應在機^聯(lián)結前確定是電動(dòng)機的旋轉方向是否正確,泵的運轉是否靈活。
2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。
3) 向泵內灌滿(mǎn)水,或用真空泵引水。
4) 接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥,并調節到所需要的工況,在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。
2、停止:
1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。
2) 如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內水放出,以免凍裂。
3) 如長(cháng)期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
3、運轉:
1).在開(kāi)車(chē)及運轉過(guò)程中,必須注意觀(guān)察儀表讀數,軸承發(fā)熱,填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常, 如果發(fā)現異常情況,應即時(shí)處理。
2).軸承溫度不大于80℃,軸承溫度不得比周?chē)鷾囟瘸^(guò)40℃。
3).填料正常,漏水應該是少量均?。
4).軸承油位應保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)應及時(shí)補充潤滑油。
5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應更換新的密封環(huán)。
型號定義:
性能參數:
適用范圍:
用途及特點(diǎn):
IS、IR型泵是臥式單級單吸清水離心泵,用于工農業(yè)及城市、排水、消防供水等。
供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似水不含固體顆粒的液體。它廣泛適用于工農業(yè)及城市、排水、消防供水等。
IS、IR型泵系根據國際標準IS02858所規定的性能和尺寸設計,其技術(shù)標準均向國際標準靠攏,達到水平。它是我國推廣的節能泵類(lèi)產(chǎn)品之一。
本離心泵結構簡(jiǎn)單,性能可靠,體積小,重量輕,抗汽蝕性能好,電耗低,使用維修方便。
IS、IR型泵通用性廣,全系列共140種規格,但只用四種軸;同一規格的軸,軸承,軸封,
能互換;全系列泵的懸架也只有四種。
泵轉速分為2900和1450轉/分兩種。
性能如下: 2900轉/分 1450轉/分
流量: 240米3/分400米3/分
總揚程: 125米 55米
轉速: 3500轉/分(用于60調波電源時(shí),葉輪直徑有所減少)
工作溫度:80℃
允許吸入管路壓力0.3MPa,泵的使用壓力1.6MPa。
安裝參數圖:
水泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
介質(zhì) | 濃度(%) | 聚丙烯 | 濃度(%) | A B C | ||
25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
硫酸 | 60 | √ | <30 | √ | Χ | |
硝酸 | 25 | √ | 20 | √ | Ο | |
鹽酸 | <36 | √ | <38 | √ | √ | |
氫氟酸 | 35 | √ | 40 | √ | Χ | |
醋酸 | <80 | √ | <20 | √ | Ο | |
氫氧化鈉 | 100 | √ | √ | √ | ||
重鉻酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | ||
臭水 | Χ | Ο | Χ | |||
乙醇 | √ | <50 | √ | √ | ||
丙酮 | √ | 10 | Ο | |||
四氯乙烷 | Ο | Ο | Χ | |||
氟利昂22 | √ | Ο | Ο | |||
漂白液 | CL13% | √ | CL12.5% | Ο | Ο | |
電鍍液 | √ | Ο | Χ | |||
照相液 | √ | √ | √ |
介質(zhì) | 濃度 (%) | 不銹鋼 | 濃度 (%) | 陶瓷 | ||
25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
硫酸 | <5 | √ | Χ | △ | △ | |
硝酸 | 70 | △ | √ | △ | △ | |
鹽酸 | Χ | △ | △ | |||
氫氟酸 | Χ | 0~100 | Χ | |||
醋酸 | <20 | √ | √ | △ | △ | |
氫氧化鈉 | 70 | √ | √ | Ο | Χ | |
重鉻酸鉀 | 40~60 | △ | △ | 10~20 | △ | △ |
臭水 | Ο | △ | △ | |||
乙醇 | △ | √ | △ | △ | ||
丙酮 | △ | △ | △ | |||
四氯乙烷 | 50 | △ | △ | △ | △ | |
氟利昂22 | △ | △ | △ | |||
漂白液 | CL12% | Χ | △ | △ | ||
電鍍液 | △ | △ | ||||
照相液 | △ | △ | △ |
注:△為優(yōu)良;√為良好;Ο為可用,但有明顯腐蝕;Χ腐蝕嚴重,不適用。
PVDF的物理機械性能
性能 | 單位 | 按照 |
密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
熔點(diǎn)范圍 | 0c | 155-170 |
折光率 | n25D | 1.42 |
成型收縮率 | % | 2-3 |
拉伸強發(fā)(屈服) | Mpa | 28-41 |
拉伸強發(fā)(斷裂) | Mpa | 31-52 |
伸長(cháng)率(斷裂) | % | 100-400 |
沖擊強度(無(wú)缺口) | KJ/m | 107-214 |
壓縮強度 | Mpa | 55-69 |
硬度(邵氏D) | 70-80 | |
耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
極限氧指數(l0 I) | % | 44 |
燃燒速率 | V-D | |
電阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
介電常用數 | 10 31 CYCles | 9.7 |
聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學(xué)介質(zhì)性能
化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 使用溫度℃ |
鹽酸 | 36 | 135 | 氫氧化氫 | <10 | 85 | 乙醇 | 135 | |
硫酸 | <60 | 120 | 氫氧化氫 | 50 | 50 | 50 | ||
硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化銨 | 110 | 甲醛 | 37 | 50 | |
硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化鈣 | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 | |
硝酸 | <50 | 50 | 碳酸納 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
磷酸 | <85 | 135 | 水溶液 | 120 | 苯 | 75 | ||
磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | 110 | 苯胺 | 50 | ||
醋酸 | 10 | 110 | 鹽水 | 135 | 甲苯 | 85 | ||
醋酸 | 80 | 80 | 磷酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 50 | ||
醋酸 | 100 | 50 | 磷酸鈣 | 水溶液 | 135 | 氯苯 | 135 | |
三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化鈣 | 水溶液 | 135 | 萘 | 95 | |
三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化鉀 | 水溶液 | 135 | 氯甲烷 | 135 | |
草酸 | 50 | 氧化銨 | 水溶液 | 135 | 50 | |||
苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化鐵 | 水溶液 | 135 | 135 | ||
氫氟酸 | 40-100 | 95 | 水溶液 | 135 | 氯乙烷 | 135 | ||
氫氟酸 | 40 | 120 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | 135 | |
氫溴酸 | 50 | 130 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | 65 | |
過(guò)氧酸 | 10 | 95 | 硝酸鈉 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | 120 | |
過(guò)氧酸 | 70 | 50 | 磷酸銨 | 水溶液 | 135 | 氯乙烯 | 95 | |
次氯酸納 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | 135 | |
100 | 二氧化碳 | 80 | 二氯乙烯 | 110 | ||||
鉻酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | 75 | 天然氣 | 135 | ||
鉻酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | 65 | 燃料油 | 135 | ||
高猛酸鉀 | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蠟油 | 120 | ||
過(guò)氧化氫 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | |||
過(guò)氧化鈉 | 95 | 碘 | 元素 | 65 |
氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
溫度,℃ | ||||||||
介質(zhì) | 濃度% | 25 | 200 | 介質(zhì) | 濃度% | 溫度,200 ℃ | ||
硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | √ | √ | √ | |
發(fā)煙硫酸 | √ | √ | 醋酸(乙酸) | 0-冰 | √ | √ | √ | |
硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | √ | √ | √ | |
發(fā)煙硫酸 | √ | √ | 丙酸 | √ | √ | |||
鹽酸 | √ | √ | 丙烯酸 | √ | ||||
磷酸 | √ | √ | 丙烯酸酐 | √ | √ | √(沸點(diǎn)) | ||
氫氟酸 | √ | √ | 甲基丙烯酸 | √ | √ | √(沸點(diǎn)) | ||
氫溴酸 | √ | √ | 丁酸 | √ | √ | √ | ||
√ | √ | 辛酸 | √ | √ | √ | |||
√ | √ | 月桂酸 | √ | √ | √ | |||
亞硝酸 | √ | √ | 軟脂酸 | √ | √ | √ | ||
亞硝酸 | √ | √ | 硬脂酸 | √ | √ | √ | ||
氯酸 | √ | √ | 油酸 | √ | √ | √ | ||
次氯酸 | √ | √ | √ | √ | √ | |||
高氯酸 | √ | √ | 松香酸 | √ | √ | √ | ||
四磷酸 | √ | √ | 脂肪酸 | √ | √ | |||
碳酸 | √ | √ | 氯醋酸 | √ | √ | √ | ||
鉻酸 | √ | √ | 乳酸 | √ | √ | √ | ||
硅酸 | √ | √ | 草酸(乙二酸) | √ | √ | √ | ||
硼酸 | √ | √ | 富馬酸 | √ | √ | √ | ||
√ | √ | 檸檬酸 | √ | √ | √ | |||
硒酸 | √ | √ | √ | √ | √ | |||
氟硅酸 | √ | √ | ||||||
氟硼酸 | √ | √ | ||||||
√ | √ | |||||||
王水 | √ | √ | ||||||
混酸 | √ | √ |
介質(zhì) | 濃度% | 溫度,200 ℃ |
氫氧化鈉 | √ | |
氫氧化鉀 | √ | |
氫氧化銨 | √ | |
√ | ||
氫氧化鈣 | √ | |
√ | ||
氫氧化鋇 | √ | |
氫氧化鐵 | √ | |
氫氧化亞鐵 | √ | |
鎳鹽 | √ | |
硫酸鎳 | √ | |
硝酸鎳 | √ | |
氯化鎳 | √ | |
鋅鹽 | √ | |
硫酸鋅 | √ | |
硝酸鋅 | √ | |
氯化鋅 | √ |