一、用途
精細化工 : 顏料、染料、涂料、炭黑、鈦粉、氧化鐵、陶瓷粉、重鈣、輕鈣、膨潤土、分子篩、高嶺土、硅膠粉、活性炭、酸、堿、石灰等
礦石 : 尿素、碳酸氫銨、蘇打粉、、鎢粉、藥助劑、銅精礦粉、煤粉、磷礦粉、氧化鋁粉等
建筑冶金 : 纖維粉末、水泥、陶土、黃沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、云石粉、木屑粉、玻璃纖維、二氧化硅、、金屬粉、染料粉等
食品日化 : 面粉、淀粉、谷物、奶粉、酵母、糖、味精、面粉、作物粉體、洗衣粉等
汽車(chē)、造紙、醫藥、水處理等其他產(chǎn)業(yè)： 粉末涂料、粉末冶金零件、紙粉、藥片粉末、原料初加工粉末、氫氧化鈉、過(guò)氧化鈉等
二、特點(diǎn)
1. 無(wú)死點(diǎn)運行，即使在進(jìn)氣壓力很低的情況下也能工作。
2. 密封性好，粉體全程無(wú)泄漏，可以盡量避免操作工人與粉料接觸。
3. 設計有氣流誘導系統，防止出現粉末填滿(mǎn)泵腔的可能性。
4. 流化氣體和泵的馬達驅動(dòng)氣體可以分離，避免物料和空氣接觸氧化、潮解；流化氣體可單獨作進(jìn)一步凈化干燥處理（與粉料接觸），也可以使用其它氣體（如氮氣等惰性氣體）。
5. 經(jīng)濟實(shí)用，安裝簡(jiǎn)單，不像昂貴的傳統大型預安裝粉末輸送系統。
6. 輕便易用，可以方便的隨處移動(dòng)使用。即放即用，免安裝調試；
7. 微小的物料攪動(dòng)，避免物料發(fā)熱，運行過(guò)程中無(wú)電火花，無(wú)熱量產(chǎn)生。
8. 溫和的內部剪切力，確保物料的完整特性不受影響。
9. 螺栓緊固結構，使用螺栓聯(lián)接，以實(shí)現防漏整體性。
10. 材質(zhì)多樣，泵體材質(zhì)有鑄鋼、鋁合金、不銹鋼和工程塑料等材料。
11. 可輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動(dòng)的粉體，用途廣泛。
三、原理
工作原理：在隔膜泵的兩個(gè)對稱(chēng)工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入中間體后，推動(dòng)兩個(gè)工作腔內的隔膜，驅動(dòng)連桿聯(lián)結的隔膜同步運動(dòng)。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當活塞達到行程終點(diǎn)，配氣閥機構則自動(dòng)的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動(dòng)隔膜泵朝反向運動(dòng)，這樣就形成了兩個(gè)隔膜的同步往復運動(dòng)。每個(gè)工作腔中又設置兩個(gè)單向球閥，隔膜的往復運動(dòng)，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個(gè)單向球閥交替的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而使液體連續的吸入和排出。
氣動(dòng)隔膜泵與其他隔膜泵明顯的不同在于配氣閥結構。氣動(dòng)隔膜泵配氣閥結構取消了傳統的“O”型環(huán)和柱形閥結構的配氣閥。采用三向先導式，消除了閥死點(diǎn)和泵停機現象。提供了正確可靠的換向信號來(lái)避免停機和更快換向使泵具有更大的流量，提供了輸送性能使脈沖更小，流動(dòng)更穩。
粉體氣動(dòng)隔膜泵是用來(lái)輸送固體粉末狀物料的，與輸送液體的隔膜泵還是有較大的區別。固體粉末狀物料只有在保持半流動(dòng)狀態(tài)下，才不至于在泵腔體內被壓縮成近似固體的塊狀導致輸送失敗和損壞泵。因此，用于輸送液體的普通雙隔膜泵是無(wú)法正常用于固體干粉輸送的。粉體氣動(dòng)隔膜泵系統需增加一組特殊的閥，在每個(gè)泵循環(huán)中，根據一定的時(shí)間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵送過(guò)程中保持流動(dòng)狀態(tài)。
四、參數
規 格 | 進(jìn)口 |
| 揚程 | 供 | 空氣 |
XLQ | mm | Kg/h | m | kg/cm | m3/min |
XLQ-25 | 25 | 0-800 | 10 | 7 | 0.6 |
XLQ-32 | 32 | 0-1000 | 10 | 7 | 0.6 |
XLQ-40 | 40 | 0-1200 | 10 | 7 | 0.6 |
XLQ-50 | 50 | 0-2000 | 10 | 7 | 0.9 |
XLQ-65 | 65 | 0-2500 | 10 | 7 | 0.9 |
XLQ-80 | 80 | 0-3000 | 10 | 7 | 1.5 |
XLQ-100 | 100 | 0-3200 | 10 | 7 | 1.5 |
口徑有1''，1.5"，2"，2.5“ ，3"，4" ,泵體材質(zhì)有鑄鐵，鋁合金，工程塑料和不銹鋼、衛生級（304、316）材料。
五、優(yōu)點(diǎn)
更高效的生產(chǎn)工藝，替代傳統手工粉末輸送方式
提高自動(dòng)化程度，降低能耗、降低原料浪費、降低運行成本
微小的物料攪動(dòng)，避免物料發(fā)熱，設備運行過(guò)程中無(wú)電火花，無(wú)熱量產(chǎn)生
溫和的內部剪切力，確保物料的完整特性不受影響
完善的密閉空間，使物料與外界隔離，杜絕空氣污染，無(wú)粉塵溢漏，保證人身安全
便攜的外觀(guān)設計，不需要特殊的配套設備，尺寸較小，可做移動(dòng)設備
六、注意事項
粉泵可以成功輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動(dòng)的粉體。廣泛應用于白炭黑、粉末活性炭、石墨細粉、磷酸鐵鋰、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、、堿式碳酸鋅、活性白土、膨化云母粉、硅藻土、松花粉、樹(shù)脂粉、顏料粉、增塑劑、阻燃劑、丙烯酸樹(shù)脂、固體甲醇鈉及精細化工、醫藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉末輸送，用途十分廣泛。
1. 粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對一些有毒有害的粉體，保證人身安全；
2. 避免了粉塵在生產(chǎn)車(chē)間四處飛揚的狀況，減少空氣污染和原料浪費；
3. 設計有氣流誘導系統;
4. 流化氣體和泵的馬達驅動(dòng)氣體可以分離，避免物料空氣接觸氧化和潮解；流化氣可單獨作進(jìn)一步凈化干燥處理（與粉料接觸），可以使用其它氣體（如氮氣等惰性氣體）;
5. 系統經(jīng)濟，簡(jiǎn)單即裝即用,不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉末輸送系統；
6. 輕便，可以方便的隨處移動(dòng)使用。即放即用，免安裝調試；
7. 必須在氣源進(jìn)入泵之前安裝三聯(lián)件過(guò)濾空氣中的水分，粉體流動(dòng)壓力3-4公斤，泵工作壓力3-6公斤。
