YG型油泵
一、產(chǎn)品概述：
YG型油泵，是本單位科技人員內水泵專(zhuān)家選用國內優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數，在一般立式泵的基礎上進(jìn)行巧妙組合設計而成，同時(shí)根據使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)，符合國家機械部JB/T53058-93的標準要求，產(chǎn)品按國際ISO2858標準設計制造。
二、用途和使用領(lǐng)域：
(YG油泵)用于輸送無(wú)腐蝕、易燃、易爆液體。溫度在-20-120攝氏度，適用于石油、輕紡、機械等行業(yè)。
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三、水泵材質(zhì)及電機要求：
常規是HT250灰口鑄鐵材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)的為201不銹鋼、SS304和316和316L不銹鋼材質(zhì)。
| 零件名稱(chēng) | 泵體、泵蓋 | 葉輪 | 軸 |
| 材質(zhì) | HT250 , ?1Cr18Ni9Ti | HT250, ?1Cr18Ni9Ti | 45 , 2Cr13 |
電機為Y2系列封閉自扇風(fēng)冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機，防爆電機為YB2系列。電壓：380V， 相位：三相，頻率：50HZ(可做60HZ等)，安裝位置：室內或室外，防護等級:IP54,絕緣等級:F級，安裝型式：V1。
四、優(yōu)點(diǎn)：
1、占地面積大幅度減小:節約基建投資約30～60％。
2、電機與泵同軸:簡(jiǎn)化了中間聯(lián)接結構，且葉輪具有良好的動(dòng)靜平衡性，因此運行平穩可靠、振動(dòng)小噪音低。
3、安裝方便:進(jìn)出口法蘭相同，且在同一條水平線(xiàn)上。
4、無(wú)滲漏:采用耐腐蝕機械密封，無(wú)填料密封嚴重的滲漏問(wèn)題，確保運行場(chǎng)地干凈整潔。機械密封使用壽命達10000小時(shí) 以上。
5、適用性廣:流量范圍從1.5～2650m3/h，揚程從7.5～150M，口徑從40～500㎜，分常規流量型、擴流型；基本型、切割型共240種規格。
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五、YG細節:
電機圖：
葉輪細節：
六、用戶(hù)反饋：
七、型號意義：
YG100-250（I）A（B）
YG---立式油泵
100---進(jìn)出口徑
250---葉輪名義直徑
(I)---擴流型（無(wú)此符號表示常規流量）
A（B）---葉輪經(jīng)（二）次切割
八、YG水泵型譜圖供您選型，讓您輕松學(xué)會(huì )選型
舉例：水泵流量25m3/h,揚程20米時(shí)，我們先對著(zhù)橫坐標找到25（單位：m3/h），再對著(zhù)縱坐標找到20，兩條線(xiàn)匯成一個(gè)點(diǎn)，就是這個(gè)泵的型號，得出泵的型號為ISG65-125
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九、結構圖:
十、安裝說(shuō)明
1.安裝時(shí)管路重量不得承受在泵體上，否則易損壞水泵。
2.泵與電機是整體結構，出廠(chǎng)時(shí)已由廠(chǎng)家校正，安裝時(shí)無(wú)需調整，因此安裝十分方便。
3.安裝必須擰緊地腳螺柱，且每隔一定時(shí)段應對泵進(jìn)行檢查，防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生振動(dòng)而影響泵的性能。
4.為了維護方便和使用安全，在泵的出口管路上安裝一只調節閥及在泵的出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘，還應在泵出口閘閥前安裝一只止回閥以應付突然斷電等失去動(dòng)力事故從而確保水泵在工況下運行。
5.泵用于有吸程的場(chǎng)合，應裝有底閥，并且進(jìn)口管道不應有過(guò)多的彎道，同時(shí)不得有漏氣、漏水等現象，以免影響水泵的吸入能力。
6.為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進(jìn)口前安裝過(guò)濾器。
7、應定期（一般為15-20天）試運行泵，運行時(shí)間為1小時(shí)左右，以防止緊急時(shí)刻包軸卡死不能運行。
十一、使用說(shuō)明：
啟動(dòng)前：
1、應打開(kāi)風(fēng)罩用手先盤(pán)車(chē)，是否靈活。
2、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)、排氣閥使水充滿(mǎn)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、點(diǎn)動(dòng)電機，確定轉向是否正確。
運行：
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉出口管路閥門(mén)。
2、接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開(kāi)出口管道閥門(mén)，并調節到所需的工況點(diǎn)。
3、觀(guān)察泵運行后有無(wú)異常情況，如有異常情況應立即停車(chē)檢查，處理后再運行。
停車(chē)：
1、逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)后，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應采取保暖措施。
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故障原因及排除方法：
| 故障現象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 泵不吸水出口壓力表及真空表 指針劇裂跳動(dòng) |
1泵內灌水量不夠 2吸水管路或密封儀表漏水 3泵起動(dòng)時(shí)出口閥門(mén)開(kāi)啟太大
4底閥淹沒(méi)深度不夠 5泵內沒(méi)灌滿(mǎn)水、有空氣 6進(jìn)水管路漏氣 7進(jìn)水管路安裝不對，堵氣 8出口處堵氣，逆止閥不能打開(kāi)
| 1、檢查底閥是否漏水并重新灌水 2、找出泄漏部位并緊固 3、起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉，轉速正常后慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén) 4、調整淹沒(méi)深度到1.5倍進(jìn)水管徑以上 5、檢查底閥是否漏水并重新灌水 6、密封漏氣的部位 7、重新安裝進(jìn)水管路 8、排氣 |
| 泵不吸水，真空表 顯示高度真空 |
1、底閥無(wú)法打開(kāi)或已淤塞 2、過(guò)濾器、吸入管堵塞 3、吸程過(guò)高
| 1、校正更換底閥 2、拆卸并清除異物 3、降低吸程 |
| 泵不出水，壓力表 顯示有壓力
|
1、出水管阻力大，止回閥等閥門(mén)未打開(kāi) 2、電機反轉 3、葉輪堵塞
|
1、減小管阻，更換閥門(mén)
3、清除異物
|
| 機組不能起動(dòng) |
1、不具備起動(dòng)條件 2、電機發(fā)生故障
| 1、 檢查是否符合起動(dòng)條件 2、 檢查修理電機 |
| 達不到設計流量 及揚程 |
1、有空氣吸入 2、葉輪、進(jìn)出水管路、過(guò)濾器部份堵塞 3、水位降低，淹沒(méi)深度不夠
| 1、 檢查是否有空氣吸入并避免 2、 拆卸并清除異物 3、 加深淹沒(méi)深度 4、 檢查電源頻率 |
| 機械密封漏水 |
1、介質(zhì)含有顆?；蛞后w出現結晶現象 2、機械密封安裝不平整 3、機械密封動(dòng)靜環(huán)表面無(wú)水干磨 4、正常磨損 | 1、 清洗管路，防止結晶 2、 重新安裝平整 3、 泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內空氣，以防機封干磨擦 4、 更換機封 |
| 軸承過(guò)熱 |
1、軸承內油脂流失 2、潤滑油老化 3、軸承有故障
| 1、 補充潤滑油 2、 更換潤滑油 3、 檢查、修理或更換 |
| 水泵噪場(chǎng)及振動(dòng) |
1、泵及管路中有空氣未排除 2、水泵偏離設計工況運行 3、水泵超負荷運行 4、軸承缺油或磨損 5、泵及管路支撐不良 6、泵發(fā)生汽蝕
| 1、 排除空氣 2、 在設計點(diǎn)附近運行 3、 調節閥門(mén)減載運行 4、 更換軸承補充潤滑油 5、 加強支撐，采取隔振措施 6、 改善吸入條件，避免汽蝕 |
| 電機超電流 |
1、泵超大流量運行 2、介質(zhì)混入其它異物 3、電壓過(guò)低 4、軸承損壞 5、轉數過(guò)快
| 1、 調節出口閥門(mén) 2、 排除異物 3、 使泵在正常電壓下運行 4、 更換軸承 5、 檢查電源頻率 |
| 電機燒毀 |
1、 長(cháng)時(shí)間超負荷運行 2、 定子受潮 3、 電機缺相運行
| 1、 調節運行工況 2、 改善機組使用環(huán)境 3、 檢查電源排除故障 |
如有疑問(wèn)可： 或 點(diǎn)擊咨詢(xún)專(zhuān)家選型報價(jià)
十三、ISG立式離心泵性能參數：
