粉末回收濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。
濾筒運用壽命包管3萬(wàn)h，是共同4a大修1次而選定的，所以沿用至今，假如嚴厲按上述設計要求，并遵照下面的運轉辦法，照樣可以做獲得的。目前國內的粉末回收濾筒除塵器運用壽命較合理的是2萬(wàn)多小時(shí)，但已有運轉3萬(wàn)小時(shí)以上的實(shí)例。這是因為使用不夠規范導致的。
1、降低煙溫，避免漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流散布的調試。
（1）粉末回收濾筒除塵器保溫要好，避免結露形成酸侵蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流散布的調試。
（2）避免爐膛、空氣預熱器和煙道、粉末回收濾筒除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。
（3）檢修空氣預熱器和省煤器，進(jìn)步其熱交流效率，降低煙氣溫度在150℃以下。
2、低溫運轉可招致灰層上的酸冷凝，侵蝕濾筒和袋籠，汽鍋管道走漏可招致煙塵帶水形成灰層硬化!燃油時(shí)操作欠妥可招致煙塵帶油，形成局部濾筒掉效，這是運轉中經(jīng)常見(jiàn)的毛病，運轉操作中要特別留意。
3、假如濾筒在線(xiàn)改換，限制氣流直到濾筒已充沛調理好!即新袋要預涂粉塵層，盡能夠使其阻力與其他濾筒相當，以免招致過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高而損壞濾筒。
粉末回收濾筒除塵器的選型：
1、過(guò)濾風(fēng)速的確定：過(guò)濾風(fēng)速是粉末回收濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數之一，應根據不同應用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過(guò)濾材料：粉末回收濾筒除塵器所采用濾料可在定貨前說(shuō)明，我們將為您選擇適合除塵場(chǎng)合的濾料。
粉末回收濾筒除塵器的特點(diǎn)是
1、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。
2、粉末回收濾筒除塵器采用目前離線(xiàn)三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象，使清灰可靠。
3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、粉末回收濾筒除塵對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數量多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
7、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。
8、使用壽命長(cháng)，濾筒的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個(gè)月左右換一次），維護簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本。
