一 工藝流程：
平幅進(jìn)布→兩輥刷毛→對中裝置→S型兩動(dòng)力分絲輥→兩動(dòng)力Ø570冷水筒→兩火口燒毛→兩動(dòng)力膠輥→尖頂三輥蒸汽滅火箱→傳布膠輥→平幅落布
二 主要技術(shù)規格及要求：
1、 公稱(chēng)幅寬：2000
2、 車(chē) 別：左手車(chē)（面對進(jìn)布方向傳動(dòng)在左側）
3、 機械車(chē)速：40—100米/分（配數顯布速表）
4、 熱 源：液化氣
5、 能 耗：?jiǎn)位鹂冢?00型），約9kg/小時(shí)。
6、 裝機功率：約25kw。
7、 水 耗：冷卻水可循環(huán)使用
8、 需壓縮空氣壓力：≥0.3Mpa
9、 穿布方式：一正一反
10、 火口型式：MJA型火口兩支
11、 傳動(dòng)方式：交流變頻同步控制
三、 主要單元組成及特點(diǎn)：
1、 進(jìn)布架部分
此機進(jìn)布處由機架、緊布架、過(guò)布輥、動(dòng)力膠輥、漲力架、對中裝置、兩輥刷毛箱等件組成。機架采用鋼板折成C型鋼結構，內置高強度撐管，并與燒毛機單元頂部聯(lián)接而成，結構緊湊而堅固，各輥體之間的距離較小，除過(guò)渡輥外，全部為動(dòng)力輥，動(dòng)力輥傳動(dòng)采用鏈輪、鏈條形式，保證了兩膠輥同步運行，降低了布的張力，有效防止布的起皺。立柱上裝有掛式兩輥刷毛箱，該箱內裝有兩支Ø150螺旋開(kāi)幅（或滿(mǎn)天星）毛刷輥，動(dòng)力傳動(dòng)采用平皮帶，底部裝有扁型吸塵管道，并配有吸塵風(fēng)機，將刷下的絨毛、雜質(zhì)迅速排至室外。
2、 燒毛單元部分
該機燒毛單元由分絲輥、燒毛火口、冷水筒、動(dòng)力膠輥、漲力架、高壓離心風(fēng)機、排煙風(fēng)機等件組成。燒毛火口采用本公司生產(chǎn)的等溫MJA型火口（號99222266.4）。該火口的殼體采用特種鑄鐵制成，體內設有兩條冷卻水通道，防止了因火口體發(fā)熱而發(fā)生的變形，火口噴嘴兩面均為機械加工而成，從而保證了火口出氣量的均勻及火焰溫度的均勻?；鹂谶M(jìn)氣管路以*的管路形式，使空氣與液化氣的混合更加充分，操作更方便。進(jìn)氣處高壓離心風(fēng)機采用我公司生產(chǎn)的參照德國奧斯托夫風(fēng)機結構形式制成，具有出風(fēng)口溫升高（節能）和噪音低等特點(diǎn)。液化氣過(guò)氣處配有本公司生產(chǎn)的液化氣增溫混合裝置。燒毛火口噴嘴處裝有數顯示溫度指示儀，用戶(hù)可根據布料和工藝的不同來(lái)調節火口火焰溫度?；鹂谘b有手動(dòng)轉向、自動(dòng)轉向及停電自動(dòng)回位保護裝置，杜絕了因停電事故燒廢布的現象發(fā)生?；鹂谂c冷火筒（外表涂氟）之間的角度可調節，以適應用戶(hù)對不同布料的透燒、對燒、切燒等工藝。該單元頂部配置吸煙管道及排煙風(fēng)機將在灰塵和廢氣排至室外，以利于環(huán)保和安全生產(chǎn)。
3、 蒸汽滅火部分
該機所配蒸汽滅火箱為三輥尖頂式，內置動(dòng)力膠輥一支和動(dòng)力導布輥兩支，蒸汽管采用雙不銹鋼套管，箱體采用不銹鋼管制成，進(jìn)布面布面設有兩處活動(dòng)玻璃門(mén)，便于穿布和觀(guān)察滅火效果。所用動(dòng)力與落布輥為同一電機、減速機拖動(dòng)。
4、 落布架部分
該機落布架部分由壓布輥、動(dòng)力落布輥、擺布架等組成。落布采用單獨拖動(dòng)的膠輥落布，落布輥為包膠輥，壓布輥為氣動(dòng)不銹鋼包腹輥，通過(guò)調節氣壓大小來(lái)實(shí)現壓力輥的輕重，有效地減少了對布料的傷害。擺布架為不銹鋼板折成的斗狀結構，減少了擺布時(shí)空氣阻力。
5、 電控柜部分
本機電控部分采用交流變頻自動(dòng)同步控制，變頻器采用臺達或森蘭變頻器。
