織物密度的變化意味著(zhù)線(xiàn)圈長(cháng)度的變化。密度高，線(xiàn)圈長(cháng)度就??；密度低，線(xiàn)圈長(cháng)度就大。當機號相同、原料相同，在編織不同密度織物時(shí)，由于針間距沒(méi)有變化，致使線(xiàn)圈中沉降弧的長(cháng)度沒(méi)有變化。線(xiàn)圈長(cháng)度的變化主要反映在圈柱的長(cháng)度變化上，當織物密度過(guò)低，線(xiàn)圈長(cháng)度過(guò)長(cháng)時(shí)，單純依靠卷布張力的增加已不能把舊線(xiàn)圈拉離針頭，或在退圈時(shí)將新線(xiàn)圈拉離針舌。此時(shí)，就需要將沉降片三角位置朝向針筒圓心方向推進(jìn)，增加線(xiàn)圈中沉降弧的長(cháng)度，減少圈柱的長(cháng)度，使新線(xiàn)圈能順利從針舌尖退下。
反之，當編織密度高的織物時(shí)，則要反向調整，避免虎口頂到線(xiàn)圈的沉降弧，使圈柱變短，影響新線(xiàn)圈退圈?？椢锏拿芏热Q于針頭周長(cháng)的大小，并不取決于沉降片的位置。但沉降片的位置如果調整不當會(huì )影響織物極限密度的編織。
綜上所述，盡管沉降片沒(méi)有直接參與編織，只是在編織過(guò)程中起到一個(gè)輔助作用，但其工藝位置的選擇也不是一成不變的。它是隨著(zhù)運動(dòng)曲線(xiàn)的不同、機號的不同而變化的。一般來(lái)說(shuō)，18～24 針/25.4 mm的單面機在使用圖4a曲線(xiàn)的工藝位置時(shí)，選擇虎口與針背相齊后再向遠離針筒圓心方向撤0.5～0.6 mm。使用圖4b曲線(xiàn)的工藝位置時(shí)，選擇虎口與針背相齊后再向遠離針筒圓心方向撤0～0.1 mm。28 針/25.4 mm以上的單面機在使用圖4a曲線(xiàn)時(shí)沉降片三角的工藝位置選擇虎口與針背平齊后向遠離針筒方向撤0.6～0.8 mm，使用圖4b曲線(xiàn)時(shí)沉降片三角的工藝位置選擇虎口與針背平齊后向遠離針筒方向撤0.2～0.3 mm。
以上這些數據只是指一般情況下沉降片三角位置的確定，并不代表這些數據適用于所有情況。例如：編織氨綸類(lèi)單面織物時(shí)，如果選擇圖4b曲線(xiàn)時(shí)，虎口與針背線(xiàn)平齊的做法是不可取的。因為當織針上升到達片顎時(shí)，針鉤內的兩根紗線(xiàn)（氨綸裸絲和面紗）的位置如圖5所示。由于氨綸裸絲屬彈性類(lèi)紗線(xiàn)，處于繃緊狀態(tài)，拉伸的存在使直徑變得很細，而面紗不屬于彈性類(lèi)紗線(xiàn)，相對較松弛，紗線(xiàn)直徑也遠大于氨綸絲。在此狀態(tài)下，很容易超越氨綸絲形成翻絲。此時(shí)，沉降片的虎口應向遠離針筒圓心方向，并撤出一定的距離，一般應后撤0.3～0.4 mm，以避開(kāi)虎口與片顎間的過(guò)渡圓弧，使被彎紗的新線(xiàn)圈在退圈過(guò)程中始終處于片顎上，而不要被虎口與片顎間的過(guò)渡圓弧干擾。
