產(chǎn)品特點(diǎn)
簡(jiǎn)介：
該試驗機采用機架整體鋼板焊接框架結構，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，圓柱銷(xiāo)插裝試樣，負荷傳感器測力，根據試樣規格長(cháng)度可有級調整拉伸空間，計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線(xiàn)，按試驗方法的要求自動(dòng)處理試驗數據。本機為吊裝帶類(lèi)、鏈類(lèi)以及繩索類(lèi)做產(chǎn)品逐個(gè)拉伸試驗專(zhuān)用設備，用于吊裝帶類(lèi)產(chǎn)品的逐個(gè)拉伸負荷、破壞等試驗，要求操作靈活方便，加載緩慢平穩，機體承載能力強等優(yōu)點(diǎn)。
整體方案簡(jiǎn)述
1、主機系統：
主機部分主要由油缸座、油缸活塞、移動(dòng)橫梁、固定橫梁及負荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、移動(dòng)橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動(dòng)橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以?shī)A持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動(dòng)移動(dòng)橫梁運動(dòng)，從而將試驗力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷(xiāo)連接，手動(dòng)調整試驗空間。
2、油源（液壓動(dòng)力）系統：
油源系統由油泵電機組、油箱（含閥組及配套設施）、管路系統、強電系統四大部分組成。
詳見(jiàn)第二部分油源系統技術(shù)說(shuō)明。
3、控制、測量、顯示系統
3.1、采用液壓式試驗機專(zhuān)用比例伺服閥控制試驗力的加載，操作方便；
3.2、采用微機控制技術(shù)實(shí)現試驗力的負荷保持；
3.3、負荷傳感器測量試驗力；
3.4、計算機屏幕顯示各類(lèi)試驗數據，繪制試驗力-時(shí)間等曲線(xiàn)，曲線(xiàn)自動(dòng)數據處理；
3.5、具有完整的文件操作及數據存儲功能，試驗數據以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶(hù)二次數據處理；
3.6、打印機打印試驗報告；
3.7、具有完整的安全保護裝置：
3.8、當試驗力超過(guò)每檔試驗力的2%-5%時(shí)，過(guò)載保護，系統卸荷；
3.9、當活塞位移達到前后極限位置時(shí)，行程保護，油泵電機停機。
技術(shù)方案分項描述
1、主機說(shuō)明
1.1、機架整體采用鋼板焊接框架結構，通過(guò)前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統主結構；
1.2、后夾頭座采用手動(dòng)推動(dòng)方式進(jìn)行試驗空間有級調整；
1.3、主機外形在滿(mǎn)足臥式試驗設備技術(shù)要求的基礎上進(jìn)行設計，造型簡(jiǎn)潔明快、比例協(xié)調、色彩搭配合理，使試驗設備的穩定性、安全性、美觀(guān)性達到統一。
2、加載器技術(shù)說(shuō)明：
100kN主油缸加載器
2.1、單出桿雙作用結構方式，采用精密加工技術(shù)制作；
2.2、采用進(jìn)口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；
2.3、采用負荷傳感器實(shí)現軸向100kN試驗力的測量，并有高精度的位移測量；
2.4、活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤(pán)實(shí)現與高精度負荷傳感器聯(lián)接。
3、后夾頭座移動(dòng)裝置：
3.1、后夾頭座移動(dòng)由手動(dòng)推動(dòng)、有級調整試驗空間；
3.2、后夾頭座移動(dòng)由支持小車(chē)在導軌上傳動(dòng)進(jìn)行試驗空間的調整及試樣拉力試驗；
3.3、試驗空間調整范圍1000～3000mm。
4、油源系統（泵站）：
4.1、一套10l/min,30MPa恒壓泵組：
1）應用于300kN主加載器；
2）采用國內品牌電機，進(jìn)口低噪聲高壓齒輪泵。
4.2、電機安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動(dòng)和噪音；
4.3、油箱：全封閉標準油箱，容積80升，配油溫計、油位計，精密壓力過(guò)濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，根據油路的使用要求配相應高精度的濾油裝置。
4.4、強電控制系統：操作控制臺采用臺式結構，布置于試驗操作區，并有專(zhuān)門(mén)設計的操作面板使各類(lèi)試驗操作一目了然。
并具有溫度過(guò)限、濾油器堵塞、液位過(guò)低等自動(dòng)停機或報警功能；
4.5、管路系統：主油缸加載器、夾頭作動(dòng)器的液壓管路采用高壓軟管連接。
5、控制系統：
1、雙通道控制板全部采用數字化電路，結構一致，提高了各通道的互換性；
2、計算機屏幕完成集成的數據控制顯示與試驗曲線(xiàn)顯示功能；
3、數據存儲功能完善，可進(jìn)行歷史數據再現與圖形顯示；
6、其他配備相應的設施：
技術(shù)參數：
1、試驗力：300kN；
2、測力范圍：3kN～300kN全程不分檔；
3、試驗力準確度：±1%；
試驗力分辨率：1/300000碼
4、試驗空間（不包括活塞行程）：1000-3000mm
5、活塞行程：500mm；
6、位移測量范圍：500mm；
7、位移測量分辨率：0.01mm；
8、拉頭空載快進(jìn)速度：不小于200mm/min；
9、試驗速度：0-120mm/min；
10、工作中心高：350mm；
11、測力方式：負荷傳感器測力；
12、控制試驗方式：計算機自動(dòng)控制試驗過(guò)程，計算機屏幕顯示試驗力及試驗曲線(xiàn)，按試驗方法的要求自動(dòng)處理試驗數據；
13、試樣夾持方式：根據用戶(hù)所提供試樣定制
14、主機外形尺寸約（長(cháng)*寬*高）：5000x900x500mm；
15、可顯示多種試驗曲線(xiàn)：力-位移、力-時(shí)間、力-變形、應力-應變等。
16、控制臺與主機相分離，具有安全距離，主機應有安全防護措施。
17、配置設施應齊全，包括力值校準系統、地腳螺栓等。
技術(shù)規格
| 型號 | GD-518系列 23KN |
| WBE-9909B | WBE-9909A |
| 容量選擇 | 5、10、20、30、50、100、200kN 標配一個(gè)量程 可選配三個(gè)量程 |
| 精度等級 | B機型0.5級 / A機型1級 |
| 載荷參數 | 試驗力測量范圍 | 0.2%～99%FS（滿(mǎn)量程） |
| 試驗力示值誤差 | B機型示值的±0.5%以?xún)?/ A機型示值的±1%以?xún)?/p> |
| 試驗力分辨率 | B機型試驗力的500000 / A機型試驗力的200000， 全程不分檔，且全程分辨率不變 |
| 位移參數 | 位移示值誤差 | B機型示值的±0.2%以?xún)?/ A機型示值的±0.5%以?xún)?/p> |
| 位移分辨力 | B機型 0.015μm / A機型 0.1μm |
| 控 制 參 數 | 應力控制速率范圍 | B機型0.005～5%FS/s / A機型0.05～5%FS/s |
| 應力控制速率精度 | B機型速率＜0.05%FS/s時(shí)，為設定值的±1%以?xún)?，速?ge;0.05%FS/s時(shí)，為設定值的±0.5%以?xún)龋?/p> A機型速率＜0.1%FS/s時(shí)，為設定值的±2%以?xún)?，速?ge;0.1%FS/s時(shí)，為設定值的±0.5%以?xún)龋?/p> |
| 應變控制速率范圍 | B機型0.005～5%FS/s / A機型0.05～5%FS/s |
| 應變控制速率精度 | B機型速率＜0.05%FS/s時(shí)，為設定值的±1%以?xún)?，速?ge;0.05%FS/s時(shí)，為設定值的±0.5%以?xún)龋?/p> A機型速率＜0.1%FS/s時(shí)，為設定值的±2%以?xún)?，速?ge;0.1%FS/s時(shí)，為設定值的±0.5%以?xún)龋?/p> |
| 位移控制速率范圍 | 0.001～500mm/min或商定 | 0.001～300mm/min或商定 | 0.001～300mm/min或商定 |
| 位移控制速率精度 | B機型為設定值的±0.2%以?xún)?/ A機型為設定值的±0.5%以?xún)?/p> |
| 力控速率相對誤差 | B機型設定值的+1%以?xún)?/ A機型設定值的+2%以?xún)?/p> |
| 恒應力、恒應變、恒位移控制范圍 | B機型0.5%～99%FS / A機型1%～99%FS |
| 恒應力、恒應形、恒位移控制精度 | B機型設定值≥10%FS時(shí)，為設定值的±1%以?xún)?，設定值≥10%FS時(shí)，為設定值的±0.1%以?xún)?/p> A機型設定值≥10%FS時(shí)，為設定值的±2%以?xún)?，設定值≥10%FS時(shí)，為設定值的±0.5%以?xún)?/p> |
| 主 機 參 數 | 外形尺寸（長(cháng)寬高） | 約1285×800×1900mm |
| 不含夾具試驗空間 | 1000mm(或商定) |
| 有效試驗寬度 | 550mm(或商定) |
| 電源 | 380V 50Hz，±10% |
| 功率 | 4KW(300KN) |
| 主機重量 | 約800KG(300KN) |
