CLT型旋風(fēng)除塵器是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼（或集風(fēng)帽）三部分組成，按筒體個(gè)數區分，CLT型旋風(fēng)除塵器有單筒，雙筒，三筒，六筒CLT/A型旋風(fēng)除塵器等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒CLT/A型旋風(fēng)除塵器和三筒只有旁側時(shí)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，CLT/A型旋風(fēng)除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風(fēng)量大，性能穩定，占地面積小結構簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
CLT型旋風(fēng)除塵器技術(shù)說(shuō)明：
1、除塵器制作完畢，應內外刷紅丹防銹漆一遍，外表面再刷灰鉛油一遍防腐，當工程設計有特殊要求時(shí)，應按設計要求做防腐處理。
2、除塵器在組裝時(shí)，應根據不同工作氣體溫度選擇法蘭墊料，建議當溫度>60℃時(shí)用石棉膠墊圈，≤60℃時(shí)也可用橡膠墊圈。
3、除塵器要求氣密不漏風(fēng)，組裝完畢應做不小于300毫米水柱（表壓）的氣體試驗。
處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時(shí)受到兩種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由旋轉氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內的推移作用。在內、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁移動(dòng)，從而被分離出來(lái)；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內旋流，*后經(jīng)排風(fēng)管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零。從理論上講。
粉塵應在交界面上不停地旋轉。實(shí)際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機因素的影響，處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進(jìn)入內旋流，有50%的可能向外壁移動(dòng)，除塵效率應為50%。此時(shí)分離的臨界粉塵顆粒稱(chēng)為分割粒徑。這時(shí)，內、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來(lái)，小于分割粒徑的粉塵，則通過(guò)篩網(wǎng)從排風(fēng)管中排出。旋風(fēng)除塵器捕集下來(lái)的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)，顆粒愈大，受到離心力愈大。當粉塵的粒徑和切向速度愈大，徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時(shí)，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時(shí)，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時(shí)，大顆粒向器壁移動(dòng)過(guò)程中也會(huì )將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內向下高速旋轉的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會(huì )挾帶細小的塵粒沿外壁旋轉向上到達頂部后，沿排氣管外壁旋轉向下由排氣管排出，導致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為*。
因為旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為*，當進(jìn)口粉塵流入量增加后，除塵效率雖有提高，排氣管排出粉塵的*量也會(huì )大大增加。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的。
