機床用途
華電數控閘閥專(zhuān)用數控三面加工機床主要應用于閥門(mén)、泵體、汽車(chē)零部件、工程機械等零件的加工，可對工件進(jìn)行端面、外圓、止口、內孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車(chē)削加工。加工過(guò)程由華電專(zhuān)用數控系統（或選配西門(mén)子、廣州數控系統等），可實(shí)現自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
機床主要特點(diǎn)
1、本閘閥專(zhuān)用數控三面加工機床進(jìn)給全部采用華電專(zhuān)用數控系統（或選配西門(mén)子及發(fā)那科數控系統），可以雙軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現錐孔、螺紋及球形工序的加工。其數控系統兼容性好、功能強大且容易操作。
2、進(jìn)給滑臺導軌采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余內應力，導軌表面采用超音頻淬火處理硬度達到HRC55，通過(guò)高精度導軌磨加工，保證機床精度、剛性、穩定性。
3、傳動(dòng)部件采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)并采用插補措施消除間隙，保證機床傳動(dòng)加工平穩。
4、動(dòng)力頭采用三級手動(dòng)變速配上大功率電機，實(shí)現低速大扭矩，可承受重切削負載，提高加工效率。
5、工裝采用液壓自動(dòng)夾緊，提高效率，減少個(gè)人勞動(dòng)強度。
6、機床采用集中潤滑，保證每個(gè)運動(dòng)部件充分潤滑，提高機床使用壽命。
機床主要結構
本閘閥專(zhuān)用數控三面加工機床主要由床身、動(dòng)力頭、進(jìn)給數控滑臺、數控橫向進(jìn)給刀盤(pán)、液壓工裝，并配有獨立的電器柜、液壓站、集中潤滑裝置、冷卻自動(dòng)排削裝置，高防護。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)鑄造床身，且經(jīng)過(guò)人工三次時(shí)效回火處理，導軌表面采用超音頻淬火處理，設計結構合理，保證機床剛性、精度及機床穩定性。
2、動(dòng)力頭
動(dòng)力頭箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調質(zhì)、滲碳淬火、高精度內外圓磨床加工，軸承采用NN30系列高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。
3、工裝
工裝是根據被加工零件專(zhuān)門(mén)設計的專(zhuān)用工裝，定位塊、定位銷(xiāo)全部經(jīng)過(guò)淬火處理，保證工件定位可靠，工件夾緊采用液壓夾緊，提高加工效率，減輕個(gè)人勞動(dòng)強度。
4、液壓裝置
液壓站采用獨立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調壓閥、節流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。
5、電器柜
電器柜采用獨立封閉式，內置數控系統、變頻器及機床控制電氣元件，并設置風(fēng)冷裝置，保證機床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。
6、集中潤滑裝置
潤滑系統配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤滑裝置，定時(shí)將潤滑油泵入各運動(dòng)部件潤滑處，免去繁瑣的手工操作，提高機床使用壽命。
7、冷卻排削裝置
本閘閥專(zhuān)用數控三面加工機床冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排削口流入排屑器內，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內，保證機床現場(chǎng)衛生清潔，減少個(gè)人勞動(dòng)強度。
8、多功能數控系統
該產(chǎn)品是全數字總線(xiàn)式高檔數控裝置，瞄準國外高檔數控系統，采用雙CPU模塊的上下位機結構，模塊化、開(kāi)放式體系結構，基于具有自主知識產(chǎn)權的NCUC工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)。具有多通道控制技術(shù)、五軸加工、高速高精度、車(chē)銑復合、同步控制等高檔數控系統的功能，采用15’’LED液晶顯示屏。主要應用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車(chē)銑復合，5軸龍門(mén)機床等。
