1. 簡(jiǎn)介：污泥螺桿泵即為單螺桿泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（即轉子）和內表面呈雙線(xiàn)螺旋面的螺桿襯套（即定子）
污泥螺桿泵概述
污泥螺桿泵即為單螺桿泵在污泥污水處理中的具體應用,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內的轉動(dòng),使污泥污水沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,這就是污泥螺桿泵的工作原理。
2.污泥螺桿泵的工作原理
污泥螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱(chēng)轉子）和內表面呈雙線(xiàn)螺旋面的螺桿襯套（稱(chēng)定子）。其工作原理是當電動(dòng)機帶動(dòng)泵軸轉動(dòng)時(shí),螺桿一方面繞本身的軸線(xiàn)旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動(dòng),于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距,隨著(zhù)螺桿的連續轉動(dòng),液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。
污泥螺桿泵是一種利用螺桿的旋轉來(lái)吸排液體的泵，它吸排黏稠液體。
3.污泥螺桿泵優(yōu)點(diǎn)
污泥螺桿泵即單螺桿泵具有螺桿泵共同的優(yōu)點(diǎn)。它既適合輸送低粘度如水等介質(zhì)，還尤其適合輸送含有固體顆?；蚨汤w維的懸浮液，以及粘度非常高的介質(zhì)。[3]
1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；
2)運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣；
3)因為污泥螺桿泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4)吸入性能好，具有自吸能力；
5)流量均勻連續，振動(dòng)小，噪音低；
6)與其它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；
7)結構堅實(shí)，安裝保養容易。
4污泥螺桿泵應用范圍
單螺桿泵屬于容積式泵，轉子用不銹鋼或者40鉻，定子用中硬度橡膠制作，因而本泵于帶固體顆粒的、濃稠介質(zhì)的輸送，如污泥污水處理等行業(yè)使用。例如
1、 制糖廠(chǎng)的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
2、 罐頭廠(chǎng)的、食品廠(chǎng)的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
3、 釀造酒廠(chǎng)的酒類(lèi)飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料，壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
4、 魚(yú)類(lèi)加工廠(chǎng)的、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送；
5、 果品加工廠(chǎng)糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛，填料機的加料等；
6、 糧油加工廠(chǎng)的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送；
7、 肉類(lèi)加工廠(chǎng)、屠宰物；油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送；
8、 制藥廠(chǎng)：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
9、 化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
10、 油墨的配料輸送；
11、 造紙廠(chǎng)的紙漿、墨液的輸送；
12、 石油化工廠(chǎng)的油類(lèi)產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
13、 乙炔站電石污泥的輸送；
14、 建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
15、 可用著(zhù)并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類(lèi)；
16、 廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的；
17、 用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
18、 礦井排污水、污泥。[3]
5污泥螺桿泵使用指南
污泥螺桿泵的使用起動(dòng)
1、 準備必要的扳手和工具。
2、 檢查機座，軸承和油腔無(wú)潤滑油。
3、 檢查空心軸血肉密封程度是否適當，填料壓蓋不可將盤(pán)根壓得過(guò)緊，允許呈滴狀滲出。
4、 用手或管子鉗轉動(dòng)聯(lián)軸器，注意泵體內有無(wú)異物碰撞雜聲和卡死現象，如有應清除后方可開(kāi)車(chē)。
5、 將料液注滿(mǎn)泵腔，切勿于摩擦運轉，以免扣球襯套。
6、 全開(kāi)出液管的閘閥。
7、 開(kāi)電動(dòng)機。
污泥螺桿泵的停機
1、 關(guān)閉吸入管閥門(mén)。
2、 關(guān)閉排出管閥門(mén)。
3、 停止電機。
4、 當泵處于長(cháng)期停止工作時(shí)，應將泵腔內料液放凈，并用水或蒸汽沖洗。
污泥螺桿泵運轉
1、 經(jīng)常檢查泵和電機軸承溫升情況，溫度不應超過(guò)75℃。
2、 及時(shí)補充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3、 運轉過(guò)程中，如發(fā)現異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應立即停機檢查，排除故障。
4、 當流量顯著(zhù)減少，說(shuō)明橡膠襯已磨損，應更換新襯套后再運轉.
6.污泥螺桿泵的主要故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1、啟動(dòng)困難 | 1、 料液未充滿(mǎn)泵腔，摩擦阻力較大。 2、 填料壓蓋壓得過(guò)緊，軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。 | 1、 用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸3～6轉。 2、 調整填料壓蓋。 |
| 2、啟動(dòng)后不出料液 | 1、 有大量空氣吸入； 2、 電動(dòng)機轉向不對； 3、 料液粘度過(guò)大。 | 1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2、 調接電動(dòng)機的任意兩相進(jìn)線(xiàn)； 3、 稀釋料液。 |
| 3、泵有圈套的振動(dòng)或噪音 | 1、 電動(dòng)機與泵軸不同心； 2、 泵內吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1、 重新調整同軸度； 2、 檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。 |
| 4、運行過(guò)程中，流量顯著(zhù)下降 | 1、 襯套磨損，間隙增大。 2、 轉速降低。 3、 萬(wàn)向聯(lián)軸節或繞軸損壞傳動(dòng)失效； 4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進(jìn)入泵內。 | 1、 更換襯套，必要時(shí)換螺桿； 2、 檢查電源和電機； 3、 停機檢修，更換軸聯(lián)軸節或繞軸； 4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。 |
| 5、電動(dòng)機超載 | 1、 揚程超過(guò)泵的揚程式過(guò)多； 2、 料液粘度太大。 3、 電壓太低。 | 1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。 2、 稀釋料液； 3、 檢查原因，提高電壓至規定值。 |
| 6、軸封填料處大量漏液 | 1、 壓蓋過(guò)松； 2、 填料磨損； 3、 進(jìn)出口位置相反。 | 1、 調整壓蓋； 2、 更換填料； 3、 以中間法蘭口為吸入口。 |
| 型號 | 流量 (m3/h) | 壓力 (Mpa) | 允許最 高轉數 (r/min) | 電機 功率 (kw) | 必需汽 蝕余量 (m) | 進(jìn)口法 | 出口法 蘭通徑 (mm) | 允許顆 粒直徑 (mm) | 允許纖 維長(cháng)度 (mm) |
| G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
| G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
| G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
| G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
| G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
| G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
| G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
| G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
| G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
| G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
| G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
| G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
| G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
| G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
| G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
| G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
| G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
| G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
| G135-2 | 1.2 | 90 |
