DMC型脈噴單機除塵器的詳細介紹
DMC型單機布袋除塵器介紹
結構：
1、脈沖單機除塵設備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門(mén)，箱體設計耐壓為5000pa。
（2）出風(fēng)系統：包括風(fēng)機、風(fēng)機配用電機。
（3）噴吹系統：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
工作原理：
引風(fēng)機把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內，干凈的氣體透過(guò)濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，吸附在濾袋上的粉塵越來(lái)越厚，濾袋阻力越來(lái)越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動(dòng)，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。
布袋：
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過(guò)濾材料，它是有機或無(wú)機纖維制品。正確地選擇濾料是設計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過(guò)濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f(shuō)來(lái)，選擇性能適當的過(guò)濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械強度，才能延長(cháng)濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過(guò)濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據上述條件選擇并合理地使用。
濾袋骨架：
濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們華藍除塵公司采取了以下措施：
⑴ 袋籠采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉力而成，無(wú)彎曲變形。
⑵袋籠采用多頭電焊機一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架強度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；
⑷袋籠采用圓形；
⑸適應除塵器結構需求，骨架為單節結構。
⑹骨架撐環(huán)采用圓型結構，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性和持久的壽命是選擇脈沖閥的標準，我華藍公司選用國產(chǎn)品牌DMF直角式脈沖閥。它采用結構，由于配備膜片，因此脈沖閥的維護工作量很少,它的使用壽命確保在100萬(wàn)次以上。
花孔板
花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會(huì )使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會(huì )使濾袋中心線(xiàn)相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運行阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個(gè)指標是需要嚴加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型數控沖床設備實(shí)現對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無(wú)尖角毛刺，孔徑公差滿(mǎn)足標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光潔，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效消除焊接變形，確?？拙嗑鶆?。
⑷焊接過(guò)程中輔以錘擊等簡(jiǎn)單易行的去應力措施，有效控制焊接應力變形，保證其整體的平面度。
設備密封性的控制
除塵器密封不良，會(huì )造成設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴重時(shí)可誘發(fā)結露現象，從而影響設備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制：
1）設備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。
2）除塵器門(mén)蓋采用線(xiàn)性鋼體與硅橡膠軟體線(xiàn)面接觸的密封方式，結構簡(jiǎn)單、密封可靠、漏風(fēng)率極低。
控制設備
⑴電源
除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線(xiàn)制。當電源電壓在下列范圍內變化時(shí)，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源 +5%～-10%UH長(cháng)期使用、-22.5%UH 使用不超過(guò)一分鐘；電器電路設計時(shí)充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設備均有保護裝置；需要接地的電氣及控制設備在均留出接地用的連接端子；
⑵電機
除塵器系統上所采用的電機均符合標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動(dòng)的設備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應；閥門(mén)和檔板電機，其堵轉電流不超過(guò)電機額定電流的8倍
⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設備；
⑷ 控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
⑸控制系統的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；
⑹當機柜內散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，機柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開(kāi)關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；
⑺機柜能防電磁干擾，保證系統不會(huì )誤動(dòng)。
控制系統
⑴ 開(kāi)關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續電流小于其額定值的80%；
⑵ 報警信號，凡設備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，有報警信號（包括聲、光報警）；
⑶ 控制系統出廠(chǎng)前作相應模擬工況下的動(dòng)作試驗。
控制概述
電氣控制是整個(gè)除塵系統的指揮中心，要求電控系統運行可靠、經(jīng)濟、操作簡(jiǎn)單、維護方便。本除塵控制系統中心采用PLC，系統自動(dòng)化程度高，除塵器運行與卸料控制自動(dòng)連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉換。當達到設定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線(xiàn)分室依次清灰。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。
控制系統采用PLC控制，所有設備均在主控室的控制柜上實(shí)現集中控制，并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實(shí)行現場(chǎng)。
