SMARO自動(dòng)絡(luò )筒機
自動(dòng)絡(luò )筒機，紗線(xiàn)有效質(zhì)量控制的標志 SMARO自動(dòng)絡(luò )筒機，提升紗線(xiàn)質(zhì)量的保證
SMARO自動(dòng)絡(luò )筒機是青島宏大紡機自行開(kāi)發(fā)設計的新一代自動(dòng)絡(luò )筒機，采用*的控制技術(shù)，對絡(luò )筒工藝及紗路進(jìn)行全新設計,機械結構簡(jiǎn)潔，電氣智能化水平和穩定性大大提高，實(shí)現了紗線(xiàn)全程監控，可獲得更好的筒紗質(zhì)量和經(jīng)濟效益，生產(chǎn)效率大大提高。
更高的產(chǎn)能
優(yōu)化的紗路設計
良好的氣圈控制
高效的接頭循環(huán)
優(yōu)異的紗線(xiàn)品質(zhì)
USTER／LOEPFE電子清紗器
MESDAN捻接器
進(jìn)口槽筒
張力盤(pán)積極轉動(dòng)、電磁加壓
節能降耗
變頻控制的主吸風(fēng)電機
直流無(wú)刷電機同軸驅動(dòng)的槽筒
傳感器和獨立電機控制的接頭循環(huán)
智能化
數字化的單錠控制
機械結構簡(jiǎn)單
拆裝方便，維護工作量減少
人機對話(huà)
中文觸摸屏操作“一觸而就”
方便的參數設置和生產(chǎn)數據統計
優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)
專(zhuān)業(yè)的售后服務(wù)隊伍
快速的配件供應
全新的紗路設計
優(yōu)化的紗路，通道與紗接觸點(diǎn)少，合理的紗路布置使得高速卷繞成為可能，速度2200米/分。
均勻一致的紗線(xiàn)張力,良好的筒紗成形
張力盤(pán)積極轉動(dòng)，電磁加壓，張力由電腦集中控制和調節，保證筒紗的成形和密度的一致性?？梢愿鶕喚€(xiàn)材料品種的不同，在上位機上操作實(shí)現張力分段設定，滿(mǎn)足用戶(hù)單臺多品種的需求。
自動(dòng)調速系統跟蹤退繞全過(guò)程，保證管紗退繞張力均勻，提高筒子的成形質(zhì)量。采用氣圈破裂器使管紗從滿(mǎn)管至空管退繞中的張力均勻。
高質(zhì)量清紗，全程控制紗線(xiàn)質(zhì)量
電子清紗器全程控制紗線(xiàn)質(zhì)量，包括對接頭質(zhì)量的控制；對于正常卷繞段和接頭處采用兩種不同清紗設置。
多種捻接裝置可自由選擇，保證不同品種紗線(xiàn)接頭質(zhì)量
與空捻器制造商合作，保證接頭質(zhì)量緊跟世界潮流。
捻接裝置采用模塊化設計，拆裝維修方便。
498Q型空氣捻接器
通過(guò)更換不同型號的捻接腔和壓蓋，可適用棉、毛、化纖及其混紡紗的捻接要求。
4923Q型水霧捻接器
使用空氣和水的捻接器，主要用于竹節紗、包芯紗、緊密紡等各種纖維的捻接。
槽筒采用無(wú)刷電機同軸驅動(dòng)，提高傳動(dòng)效率，改善卷裝質(zhì)量
采用直流無(wú)刷電機同軸驅動(dòng)槽筒。與傳統的皮帶傳動(dòng)相比,由于消除了皮帶磨擦和滑動(dòng)所造成的功率損失，因而降低了電力消耗，提高了生產(chǎn)效率。
電子式防疊系統消除了條帶紗的出現，防疊功能貫穿在槽筒運轉的全過(guò)程；防疊周期和幅度在監控系統設置的基礎上隨筒子直徑的增長(cháng)自動(dòng)調節。
筒紗卷繞時(shí)，電子清紗器監控實(shí)際卷繞過(guò)程，發(fā)生斷紗和紗疵時(shí)，支臂立即抬起，筒紗完成剎車(chē)，保證了筒紗在剎車(chē)瞬間不和槽筒產(chǎn)生摩擦。
槽筒啟動(dòng)是逐漸加速的，保證了筒紗與槽筒間的同步，在卷繞過(guò)程中，筒紗和槽筒間無(wú)滑移，保證了筒紗定長(cháng)的精確性。
變頻控制主吸風(fēng)電機
主吸風(fēng)電機采用變頻器控制，使吸風(fēng)負壓保持恒定。
當空氣消耗量較少時(shí)，通過(guò)壓力傳感器傳遞信號，使電機以較低的速度運轉，同時(shí)，風(fēng)機葉輪采用電機同軸傳動(dòng)，傳動(dòng)效率得到提高，既減少了能耗，又降低了噪聲。
全機監控系統實(shí)現對卷繞質(zhì)量和產(chǎn)量的控制
全機監控系統負責對操作參數的設置，實(shí)際生產(chǎn)數據和報警信息的統計和所有外圍裝置的控制，該機配有大型觸摸顯示屏和打印機，方便操作和數據收集?？蓪?shí)現網(wǎng)絡(luò )聯(lián)接功能，方便紡織廠(chǎng)管理。
大容量存儲，可保存7天的生產(chǎn)數據信息。
傳感器監測、獨立電機傳動(dòng)的靈活、高效接頭循環(huán)
智能化的捻接循環(huán)，當電子清紗器在卷繞過(guò)程中檢測到紗疵時(shí)，切刀動(dòng)作，由上位機計算卷繞到筒管上的紗疵長(cháng)度，在筒紗紗頭傳感器和控制系統共同作用下將全部紗疵退繞并切除，保證了筒紗質(zhì)量滿(mǎn)足下道工序的要求。
在多個(gè)傳感器的監測下，采用電氣控制系統控制接頭循環(huán)的每個(gè)動(dòng)作，減少了不必要的重復動(dòng)作和回絲，只有當筒紗紗頭和管紗紗頭都進(jìn)入捻接器以后才進(jìn)行接頭動(dòng)作，因此： 減少了捻接器的不必要動(dòng)作和壓縮空氣的消耗量；
使接頭和換管時(shí)間縮至最短，從而使生產(chǎn)效率得到提高，產(chǎn)量提高；減少了回絲量。
優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)
制造基地在國內，全國設有十個(gè)辦事機構，從而保證了機器配件的供應，利用國內各種運輸方式，可以在最短時(shí)間內滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
服務(wù)人員全部經(jīng)過(guò)嚴格而正規的培訓，能夠嚴格按照要求完成正確安裝，定期在企業(yè)內進(jìn)行用戶(hù)培訓，經(jīng)常到用戶(hù)現場(chǎng)對用戶(hù)進(jìn)行指導。
可選用配置
張力閉環(huán)控制：張力傳感器連續檢測實(shí)際卷繞張力，通過(guò)單錠電腦控制調節張力盤(pán)對紗線(xiàn)的壓力和卷繞速度，從而保證絡(luò )筒張力一致性，以獲得成形良好的高質(zhì)量卷裝。
紗庫型式：9孔或6孔，9孔紗庫可有效緩解操作工人的勞動(dòng)強度。
異纖檢測裝置
筒紗輸送裝置
上臘裝置
主要技術(shù)規格
| 型式： | 單錠式，單面排列，左、右手車(chē) |
| 適用范圍： | Nm3.5至支數的棉、毛、化纖和混紡的單紗或股線(xiàn) |
| 卷繞速度： | 400~2200米/分，無(wú)級調速 |
| 卷繞頭數： | 6~72錠，每隔2錠間隔遞增 |
| 錠距： | 320mm |
| 適用筒管錐度： | 4°20’ 5°57’ |
| 喂入管紗規格： | 直徑Φ=32~65mm，長(cháng)度L=180~300mm |
| 接頭型式： | 空氣捻接器 水霧捻接器 |
| 紗庫型式： | 9孔或6孔 |
| 清紗型式： | USTER/LOEPFE電子清紗 |
| 槽筒： | 采用直流無(wú)刷電機同軸驅動(dòng)槽筒，無(wú)級調速 |
| 筒子防疊： | 通過(guò)全程控制電機變速實(shí)現 |
| 接頭循環(huán)： | 電器邏輯控制，智能循環(huán) |
| 張力控制： | 電磁加壓 |
| 實(shí)際功耗： | 11~18kw |
| 機器重量（60錠）： | 11610kg |
