UHB-ZK系列耐腐耐磨泵

UHB-ZK系列耐腐耐磨泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介

        UHB-ZK脫硫循環(huán)泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過(guò)流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環(huán)境應力開(kāi)裂)和較好的耐腐蝕性。

　　該泵顯著(zhù)特點(diǎn)是：多功能，即一種泵能適應各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類(lèi)稀酸；環(huán)保行業(yè)各類(lèi)污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。

　　該泵在遼寧葫蘆島鋅廠(chǎng)等三百多家大型有色冶煉和硫酸企業(yè)的酸性礦漿和稀酸崗位的長(cháng)期比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了較高的評價(jià)。

 

UHB-ZK系列耐腐耐磨泵技術(shù)參數與應用

（1）耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類(lèi)清液料漿均適用。

（2）泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構，襯層厚8~20mm，該泵應用了龜甲網(wǎng)襯里技術(shù)，和其它同類(lèi)泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開(kāi)裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。

（3）葉輪分開(kāi)式，閉式二種，可根據介質(zhì)狀況任選。

（4）密封形式可根據介質(zhì)形式、客戶(hù)要求任選。

（5）適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。

（6）主要技術(shù)參數：使用溫度-20℃~90℃, 進(jìn)口直徑 32~350mm，流量5~2600m3/h，揚程80m以?xún)取?/span>

 

注：1. 表中配備的電機功率為介質(zhì)密度ρ接近于清水，最終電機功率應考慮實(shí)際介質(zhì)密度；
　　2. 參考型號只是例舉了一些常用的流量、揚程參數，實(shí)際型號根據客戶(hù)需求的參數而定；
　　3. 本公司保留修正性能參數的權利，恕不另行通知。

極廣泛的使用范圍

（1）硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

（2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。

（3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類(lèi)的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

（4）氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

（5）水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。

（6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

（7）濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

（8）煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

型號標注與選型

　　1. 普通K型動(dòng)力密封的標注示例：50UHB-ZK-20-30/5.5kW-2。

　　2. B型結構K型動(dòng)力密封的標注示例：50UHB-ZK-B-20-30/5.5kW-2。

　　3. G3型機械密封的標注示例：50UHB-ZK-G3-20-30/5.5kW-2。

　　4. 訂貨時(shí)請用戶(hù)提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成份、工作溫度、含固量、實(shí)際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負壓）以及使用崗位名稱(chēng)及使用特點(diǎn)，以便本公司為你選定合適的密封材料。

　　5. UHB-ZK系列耐腐耐磨泵，可根據用戶(hù)的要求安裝不同的密封。若無(wú)特殊要求，一般均裝配K型動(dòng)力密封。

 

泵的結構簡(jiǎn)圖

不帶副葉輪泵的結構簡(jiǎn)圖

帶副葉輪泵的結構簡(jiǎn)圖

立體結構示意圖

泵的密封介紹

1.K型動(dòng)力密封

工作原理：該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車(chē)密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車(chē)密封不起作用。K形密封圈的唇口因負壓而松開(kāi)，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長(cháng)了使用壽命；停機時(shí)，由于副葉輪（或副葉片)停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車(chē)密封開(kāi)始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長(cháng)密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)（帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來(lái)水，壓力適宜在0.05MPa以?xún)?。

2.G3、G4型機械密封

G3密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類(lèi)內裝式機械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設置了擋砂圈，硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點(diǎn)。G4密封是對G3密封防砂K形圈部位的進(jìn)一步改進(jìn)，性能更加穩定可靠。G3、G4密封均為本公司技術(shù)。

3.G5、G6集裝式機械密封

G5、G6集裝式機械密封是對常用的集裝式機封的改良品種，改良的目的在于：提供一種能適用于各類(lèi)腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機械密封，方便客戶(hù)的采購、運輸、貯存，安裝等。

改良的方法：一是把密封與介質(zhì)接觸部位的材料全部改為腐蝕性能的非金屬材料，使密封既有良好的防腐性能，又有的經(jīng)濟性，能使用戶(hù)在花較少的成本的同時(shí)，又能使用到性能好的防腐型集裝式密封；二是在冷卻水密封圈前端設置了滲漏液收集腔和滲漏液排除通道。防止冷卻水密封的滴漏，克服了常規的集裝機封滴漏的不足。 

4.JZ1單端面集裝式機械密封

JZ1單端面集裝式機械密封，集裝外殼基材為不銹鋼，適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5，密封常用主體材料有：不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。

冷卻水要求:1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來(lái)水水壓力為0.3MPa，水量為30-120L/h,沖洗水全部進(jìn)入泵腔，無(wú)冷卻水出口，密封使用壽命長(cháng)。注意：運行或調試正反轉啟動(dòng)前必須先接通冷卻水，否則密封將會(huì )損壞！2、含固量少于10%時(shí)也可不加冷卻水使用，使用時(shí)直接堵掉冷卻水入口即可。注意：若密封不設置內外沖洗水，則調試點(diǎn)啟動(dòng)及運行前泵腔內必須充滿(mǎn)液體！ 

5.JZ2雙端面集裝式機械密封

JZ2雙端面集裝式機械密封有著(zhù)使用壽命長(cháng)、運行穩定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其的內沖洗系統在提供潤滑、冷卻作用的同時(shí)，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長(cháng)了密封的使用壽命。

技術(shù)參數：壓力0～0.6MPa，溫度-20～90℃，含固量≤20%，主體材質(zhì)可以選擇雙相不銹鋼或316L，動(dòng)靜環(huán)材質(zhì)為無(wú)壓燒結碳化硅。

適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。 

使用注意：禁止密封腔內無(wú)水情況運行！泵運行前，內、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過(guò)即可，水壓約為0.05MPa，流量約為5L/min；內沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內沖洗水的閥門(mén)也需關(guān)閉（防止漿液倒流）。

6.JS組合雙密封

結構特點(diǎn)：JS組合雙密封是一種有動(dòng)力密封（12）、機械密封（8）+（17）組合安裝使用的泵軸密封。動(dòng)力密封在葉輪側，機械密封在電機側，兩種密封之間有存液腔（20），存液腔中有導熱介質(zhì)（21），機封部位有生風(fēng)散熱的風(fēng)輪或風(fēng)葉（19）。

使用特點(diǎn)：JS組合密封有自冷卻體系，自潤滑體系。因此使用時(shí)不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)的離心泵上，包括前吸型、側吸型、單級或雙級離心泵。

JS組合密封科學(xué)性在于：把動(dòng)力密封的擋砂功能，存液腔的存液功能，機封的封液功能，存液的導熱功能和潤滑功能，風(fēng)輪的散熱功能，有機地聯(lián)系并組合起來(lái)，形成一個(gè)有特殊整體功能的新型密封，其新穎性在于：一是可以輸送料漿；二是不用外接冷卻水沖洗；三是可以適當空運轉。

JS組合密封工作原理為：動(dòng)力密封在前擋砂，起到密封砂漿的作用，機械密封在后密封存液腔（20）中的存液（清液或油脂），存液腔中的存液起到潤滑機封的動(dòng)靜環(huán)和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時(shí)，又起到傳遞熱能的作用，即密封部位的熱量傳導到密封外側的散熱裝置（9）上。散熱裝置包括散熱片，風(fēng)輪的功能是在泵機運轉時(shí)把密封部位的熱量散布出去，保證軸密封安全運行。JS組合雙密封的科學(xué)性就是把各單一組件的獨立功能組合聯(lián)系起來(lái)，使他們互相配合，互相作用，功能互補，相互依存，形成一個(gè)整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車(chē)開(kāi)車(chē)均有防漏功能的，同時(shí)還可以適當開(kāi)空機的*的密封整體。

搬運與安裝

（1）泵的搬運與安裝要求請參照 GB50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》。

（2）泵經(jīng)長(cháng)途運輸到達工程現場(chǎng)，安裝前應檢查整機零件是否完好無(wú)損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。

（3）搬運時(shí)應以底座為著(zhù)力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。

（4）泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。

（5）進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級。

（6）進(jìn)出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

（7）為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應安裝閥門(mén)。

（8）泵進(jìn)出口應安裝補償器，又稱(chēng)柔性管道接頭。其主要作用是補償因熱漲冷縮或開(kāi)機震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。

（9）出口管路距離長(cháng)（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車(chē)時(shí)出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

（10）建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對泵產(chǎn)生拉伸應力而損壞泵機。

（11）泵在安裝過(guò)程中應經(jīng)常用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內有無(wú)摩擦及碰撞的異響。

（12）由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數不一，塑料的熱膨脹系數較大，很難認為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導致進(jìn)出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動(dòng)。

（13）泵的進(jìn)口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；

（14）如下圖，吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過(guò)2個(gè)；泵進(jìn)口應設置濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)堵塞進(jìn)口；進(jìn)口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應設置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時(shí)共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進(jìn)口前都應安裝閥門(mén)。

運行前的檢查

（1）運行前應先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運轉是否靈活、有無(wú)異響，有異常情況應先予以排除。

（2）檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉損壞葉輪和泵體。

（3）從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線(xiàn)附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。

（4）檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見(jiàn)密封結構簡(jiǎn)圖與簡(jiǎn)介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì )造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問(wèn)題。

（5）對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿(mǎn)，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應不超過(guò)2m（建議在1m以?xún)?，越短越好），否則可能無(wú)法吸上，并會(huì )影響泵的使用壽命。

啟動(dòng)

（1）打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，使液體流進(jìn)泵腔。

（2）接通密封冷卻水。 

（3）接通電源。

（4）及時(shí)打開(kāi)出口閥門(mén)（避免長(cháng)時(shí)間逼壓運行），并調節至額定的流量、揚程（嚴禁使用進(jìn)口閥門(mén)調節）。

運行

（1）泵運行中如有異響或其它故障時(shí)，應立即停車(chē)檢查，待故障排除后才能繼續運轉。

（2）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的溫升為90℃，極限溫度不超過(guò)130℃。

（3）當電機超電流時(shí)，應關(guān)小出口閥門(mén)以降低流量，防止長(cháng)時(shí)間超電流運行損壞電機。

（4）泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開(kāi)裂。

（5）泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池無(wú)法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過(guò)3分鐘，否則會(huì )燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。

（6）泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運行稱(chēng)為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時(shí)間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘。

停泵

（1）關(guān)閉出口閥門(mén)（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動(dòng)）。

（2）切斷電源。

（3）關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)及密封冷卻水。

維護

（1）定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵更換周期為一個(gè)月，以后六個(gè)月更換一次）。

（2）保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。

（3）對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。

（4）低溫環(huán)境下液體可能會(huì )冰凍，停車(chē)后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉動(dòng)后再啟動(dòng)泵。

（5）長(cháng)期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。

（6）使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿(mǎn)。