(一)概況：
長(cháng)袋低壓脈沖除塵器是我公司集十余年來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前國際上秀的長(cháng)袋低壓脈沖除塵技術(shù)而向用戶(hù)推出的一種具有二十一世紀國際水平的長(cháng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器技術(shù)產(chǎn)品。它采用離線(xiàn)低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問(wèn)題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過(guò)濾速度，節省清灰能耗和延長(cháng)濾袋的壽命。長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器采用PLC可編程序控制器，自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過(guò)程。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上、排放濃度符合國家排放標準≤50mg/Nm3、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠(chǎng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
(二)、構造和工作原理：
除塵器主要由上箱體、中箱體、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣使瞬間噴使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細粉塵亦能較地清灰)至灰斗中，粉塵由排灰機構排出，凈氣通過(guò)凈氣通道排入大氣。
(三)、長(cháng)袋低壓脈沖除塵器主要結構、特點(diǎn)：
1.具有*的自動(dòng)離線(xiàn)閥，離線(xiàn)三狀態(tài)清灰機構，技術(shù)*、工作可靠、清灰能耗低。
2.設計合理的進(jìn)風(fēng)通道和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現象。
3.設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包可滿(mǎn)足低壓脈沖噴吹氣源時(shí)使用。
4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現機外換袋。換袋時(shí)，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了換袋環(huán)境。
5.在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等)的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。
6.袋籠標準長(cháng)度6米，如用戶(hù)場(chǎng)地有限，還可根據需要增長(cháng)1-2米，從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規脈沖除塵器占地面積最小，可節省30-50%，設備重量亦能減少40%左右。
7.電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，使用直通式低壓脈沖閥，噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，由于噴吹壓力低，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低，啟閉快，清灰能力強。同時(shí)由于清灰周期較長(cháng)，脈沖閥開(kāi)啟次數相應減少，從而延長(cháng)了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用可靠性。
8.除塵器控制可采用*的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現全面系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度等進(jìn)行輔助報警控制。
