我公司采用了國際的特殊無(wú)刷伺服角度電機控制技術(shù)，采用電機直接帶動(dòng)導紗手指往復運動(dòng)來(lái)實(shí)現筒紗的成形控制。
目前行業(yè)中的電子導紗結構都是采用電機帶動(dòng)鋼絲繩、導紗嘴、導輪的電子機械綜合式聯(lián)動(dòng)機構。缺陷:鋼絲繩帶動(dòng)導紗嘴高速正反轉的狀態(tài)下，而鋼絲繩的使用壽命卻非常的短，常規在500米/每分鐘的線(xiàn)速度下面鋼絲繩的使用壽命只有一-個(gè)月的壽命，繁雜的更換調整工藝和強大的工作量根本不符合使用單位的要求。
我公司采用了的高速電子導紗換向計算技術(shù)，優(yōu)點(diǎn):不受速度限制，正常穩定持續運行線(xiàn)速度可達1000米/每分鐘，機械壽命可長(cháng)達幾年，為使用單位大幅度提高了生產(chǎn)效率，提高了設備利用率，比常規的電子導紗生產(chǎn)效率可增加50%，比槽簡(jiǎn)卷繞的生產(chǎn)效率可增加120%的優(yōu)勢。
智能防疊控制:通過(guò)搖架角度控制計算方式精確的計算出筒紗的實(shí)時(shí)筒紗直徑，通過(guò)分析出筒紗重疊區域的固定點(diǎn)，在卷繞過(guò)程中單錠控制中心在檢測到防疊區時(shí)，電子橫動(dòng)撥叉控制采用導紗角度變化量實(shí)現對防疊的有效控制，從而避免了常規全程電子防疊對紗線(xiàn)造成毛羽增加的弊病，采用智能電子防疊控制方式可以避免筒紗的全程防疊，只是在遇到實(shí)際防疊區時(shí)控制系統才執行防疊指令，真正起到了保護紗線(xiàn)防磨的效果。
在卷繞紗線(xiàn)工藝中，采用計算機同步跟蹤控制方式，結合紗筒的速度和實(shí)時(shí)的直徑，自動(dòng)來(lái)獲取導紗速度從而達到了紗線(xiàn)密度均勻控制的效果。 筒程長(cháng)度調節采用軌道滑動(dòng)式設計，對工藝變換筒紗行程調整實(shí)現了簡(jiǎn)單方便實(shí)用的功效。
搖架壓力平衡裝置采用彈簧的壓力聯(lián)動(dòng)萬(wàn)向連桿組來(lái)控制搖架的壓力原理，實(shí)際調整壓力根據紗線(xiàn)原料特性，合理調節所需的實(shí)際壓力。
為實(shí)現單錠高速卷繞中的頻繁啟停、整機停機、外圍突然停電、電腦數據丟失、所引起電機失控后產(chǎn)生的反電勢，導致電腦數據保存失敗，損壞控制電路板的常規弊病，采用研發(fā)的新型電源控制技術(shù)，可以在以上狀態(tài)中遇到的任何原因都能通過(guò)防反電勢自動(dòng)控制不間斷智能電源控制器，避免以上的問(wèn)題發(fā)生，保障設備的全面穩定和可靠性。
控制器:全機的參數測量與控制裝置，采用通訊傳輸方式通過(guò)操作面板實(shí)現對全機工藝數據的設定、信息反饋、數據監控、與顯示的大型觸摸顯示屏。
機身單錠組合分組，可根據客戶(hù)的多品種紗線(xiàn)工藝進(jìn)行分組，實(shí)現一機多用的多功能機型，為客戶(hù)多品種紗線(xiàn)加工提供了方便。
搖架壓力平衡裝置采用彈簧的壓力聯(lián)動(dòng)萬(wàn)向連桿組來(lái)控制搖架的壓力原理，實(shí)際調整壓力根據紗線(xiàn)原料特性，合理調節所需的實(shí)際壓力。
采用智能角度控制技術(shù)，計算出筒紗實(shí)時(shí)的直徑數據，是實(shí)現智能防疊控制、電子張力控制、速度同步控制、卷繞成形控制、的核心基礎。
