1.產(chǎn)品介紹
CYZ-A型自吸式離心油泵（自吸油泵）是根據國內外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的泵類(lèi)產(chǎn)品，此系列泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車(chē)、發(fā)電廠(chǎng)的理想產(chǎn)品，并適合于作船用卸油泵、艙底泵、 消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。
2.產(chǎn)品圖片
3.應用范圍
CYZ-A油泵具有較強的自吸能力，適用于油庫、油罐車(chē)、油輪、運輸大船舶、化工石油企業(yè)的油品輸送。
4.產(chǎn)品特點(diǎn)
1、CYZ-A油泵屬自吸式離心泵，它具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長(cháng)，具有較強的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲油定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好
2、CYZ-A油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡(jiǎn)化了管路系統，又改善了勞動(dòng)條件
5.型號意義
6.規格參數
注：1.選型過(guò)程中如果參數與表中有差異的，本廠(chǎng)可通過(guò)技術(shù)改進(jìn)選型。
2.特殊工況介質(zhì)如需選型請。
7.安裝方式
1、在油泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，應注意泵軸和電動(dòng)機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機械故障、
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線(xiàn)。
4、吸入管路的安裝應注意：
A、吸入口的安裝高度不能超過(guò)3.5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應盡可能的低于油庫儲油面，并盡量縮短吸入管的長(cháng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。
B、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現在存在
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應定期檢查
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷
5、油泵在安裝時(shí)，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求
6、安裝時(shí)應嚴格檢查泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電動(dòng)機聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實(shí)際運轉3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃
9、該泵軸承體凡設有冷卻水接頭供配內孔為∅12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12*1.25
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應在泵的出口處加接排氣小管及閥
8.注意事項
（1）泵的各緊固件是否牢固。（2）主動(dòng)軸是否運轉靈活。（3）進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。
（4）泵的旋轉方向是否符合要求，（從電機端往泵頭方向看為順時(shí)針旋轉）。
9.常見(jiàn)問(wèn)題
1、如不排油或排油量少，檢查管路是否漏氣
2、如密封漏油，檢查密封與泵軸是否損壞。
3、如噪音或振動(dòng)大，檢查出口管路是否堵塞。
4、其它問(wèn)題請
10.使用需知
1、滾動(dòng)軸承：當油泵長(cháng)期運行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換
2、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，需進(jìn)行更換
3、機械密封：機械密封在不漏油的情況下，一般不應拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄露口處產(chǎn)生嚴重泄露時(shí)，則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生漏泄的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄露的另一原因是‘O’形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時(shí)則需調整或更換‘O’形密封圈進(jìn)行重新裝配
