縮短停機時(shí)間
實(shí)時(shí)通知傳感器的異常部位和現象
降低突發(fā)故障的頻率
通過(guò)受光量監控預防誤檢
提高換產(chǎn)效率
通過(guò)傳感器個(gè)體ID的統一確認，大幅減少調試工時(shí)
備有3種檢測方式×3種連接方式
【歐姆龍的IO-Link機型】可根據安裝場(chǎng)景選擇主站＆傳感器
作為支持IO-Link的機型，提供PUSH-IN緊固端子臺、M12 SmartClick接插件2種主站， 作為分別與其對應的各種傳感器，提供PUSH-IN緊固端子臺連接專(zhuān)用產(chǎn)品和M12接插件連接專(zhuān)用產(chǎn)品。
【致維修負責人 通過(guò)“異常檢測”實(shí)現較快恢復】檢測接線(xiàn)電纜的斷線(xiàn)及錯誤，盡快維修以提高設備運行率
以往的問(wèn)題點(diǎn)
·異常顯示盤(pán)顯示異常，但查看設備后發(fā)現外部未檢出錯誤，因此不清楚停機原因。
·維修負責人會(huì )根據停機設備的狀況來(lái)檢查異常原因，但這取決于負責人自身的技術(shù)能力，因此在確定異常、更換故障傳感器前可能會(huì )有2小時(shí)甚至幾天的長(cháng)時(shí)間停機。
【IO-Link 光電傳感器／接近傳感器】實(shí)時(shí)通知傳感器的異常部位和現象
傳感器發(fā)生異常時(shí)，可推測停機的異常原因，因此可在確定異常部位及處理方法的狀態(tài)下前往現場(chǎng)，從而在較短時(shí)間內恢復裝置的運行。此外，斷線(xiàn)檢測除了輸出線(xiàn)外，還可無(wú)條件檢測電源線(xiàn)。
【致維修負責人 通過(guò)“狀態(tài)監視”實(shí)現預防維護】預先掌握光電傳感器的光量不穩定狀態(tài)，減少突發(fā)停止
以往的問(wèn)題點(diǎn)
·在24小時(shí)運行的傳送工序中，對射型光電傳感器的檢測面會(huì )積灰，受光量降低引起的傳感器誤檢會(huì )導致裝置停止。
·水滴沾在反射型光電傳感器的檢測面上，會(huì )導致反射入光。
【IO-Link光電傳感器】通過(guò)受光量監控預防誤檢
以響應性能1ms的速度對光電傳感器的受光量進(jìn)行監視輸出?？稍谑芄饬砍鲈O定的不穩定閾值時(shí)進(jìn)行輸出，在發(fā)生誤檢前確認現場(chǎng)情況，并進(jìn)行預防維護。
【致生產(chǎn)技術(shù)負責人 通過(guò)“個(gè)體ID識別”實(shí)現工時(shí)縮減】通過(guò)ID統一確認，提高裝置的調試、換產(chǎn)效率
以往的問(wèn)題點(diǎn)
·設備調試及換產(chǎn)時(shí)，安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上的幾千臺傳感器的I/O檢查必須由作業(yè)人員逐臺確認，因此需耗費大量時(shí)間。
·傳感器安裝有誤或發(fā)生錯誤后換產(chǎn)時(shí)，會(huì )發(fā)生原本不必要的多余作業(yè)。
【IO-Link光電傳感器／接近傳感器】不前往現場(chǎng)也可統一確認傳感器的個(gè)體ID，大幅減少調試工時(shí)
通過(guò)確認傳感器的ID(制造商、傳感器種類(lèi)、型號)，可輕松確認誤連接/未連接及安裝錯誤等。此外，可使用控制器專(zhuān)用指令語(yǔ)統一寫(xiě)入多臺傳感器中，因此可大幅減少調試工時(shí)。
【設定】從上位機器統一寫(xiě)入傳感器設定
通過(guò)統一寫(xiě)入，減少設定工時(shí)以及不同人員操作所導致的偏差
【I/O檢查】由HMI的ID檢查防止安裝錯誤
在調試前可統一確認傳感器的安裝錯誤
