鋼廠(chǎng)燒結機尾靜電除塵器環(huán)保項目
1、燒結機煙氣除塵凈化裝置
(1)燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風(fēng)帶式燒結機。燒結機產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結機廢氣的除塵,可在大煙道外設置水封拉鏈機,將大煙道的各個(gè)排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中,灰分在水封中沉淀后,由拉連帶出。除塵設備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器。
(2)燒結機煙氣中二氧化硫的治理
①高煙囪排放燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500~1000mL/m3,高的達到4000~7000Ml/m3。該廢氣的排放量大,若回收在經(jīng)濟性上還有一些問(wèn)題,故大部分仍以高煙囪排放為主。按照燒結生產(chǎn)的需要,煙囪高度100~120m即可。但為保護環(huán)境,許多發(fā)達采用高的煙囪,如美國煙囪較高達360m,英國260m,日本達230m。中國包鋼燒結廠(chǎng)目前采用低硫原料、燃燒,燒結煙氣不需脫硫,經(jīng)200m高的煙囪排放后,SO2較大落地濃度在0。006mL/m3以下。
②煙氣脫硫在燒結機燒結時(shí)產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的。其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規模,可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進(jìn)入實(shí)用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法;前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。圖11-3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑,生成亞硫酸氫銨,它再與焦爐中排出的氨氣反應,生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑,再與SO2反應。這樣往復循環(huán)的反應,亞硫酸銨的濃度愈來(lái)愈高。到一定濃度后,將部分溶液提取出來(lái),進(jìn)行氧化,濃縮成為硫酸銨回收。
2、燒結機尾除塵
燒結機尾部卸礦點(diǎn),以及與之相鄰的燒結礦的破碎、篩分、貯存和運輸等點(diǎn)含塵廢氣的除塵,優(yōu)先選用干法除塵,這樣可以避免濕法除塵帶來(lái)的污水污染,同時(shí)也有利于粉塵的回收利用。燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結機方向延長(cháng),將較末幾個(gè)真空箱上部的臺車(chē)全部密閉,利用真空箱的抽力,通過(guò)臺車(chē)料層抽取密閉罩內的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量。除塵設備優(yōu)選采用電除塵器。
3、整粒系統除塵
整粒系統包括冷燒結礦的破碎和多段篩分,它的除塵抽風(fēng)點(diǎn)多,風(fēng)量大,設置專(zhuān)門(mén)的整粒除塵系統。該系統設置集中式除塵系統,采用干式除塵設備,一般采用大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。