本機為KY588的升級機型，整機高度的壓縮，降低了對擋車(chē)工的身高要求，尤其適合高條筒生產(chǎn)的需要，并且條筒可以橫穿車(chē)身，方便落紗后條筒的轉換。
在車(chē)間有效面積一定的情況下，與市場(chǎng)上同類(lèi)型紡紗機相比本機具有以下優(yōu)勢：本機210mm的紡紗器錠距，相比230mm的錠距，錠數增加了8.5%；整機寬度縮小200 mm，車(chē)頭+車(chē)尾的長(cháng)度縮短1000mm。車(chē)間的單位面積產(chǎn)量明顯提高。
優(yōu)化的傳動(dòng)系統和車(chē)頭車(chē)尾雙排雜設計，使整機錠數超過(guò)608錠。
機器基本尺寸
KY688轉杯紡紗機性能指標
性能特點(diǎn)
◆ 采用優(yōu)化的紡紗器，多適應的系列排雜通道，使成紗質(zhì)量趨于。
◆ 采用步進(jìn)電機喂給系統，精確控制給棉量，保證紗線(xiàn)的接頭形態(tài)和強力優(yōu)異；可紡制竹節紗等花式品種。
◆ 采用獲得的數碼接頭系統，減少了紗線(xiàn)強力弱環(huán)的產(chǎn)生，使接頭成功率和紗線(xiàn)強力提高。配合步進(jìn)電機的優(yōu)異性能，可實(shí)現紗線(xiàn)的接頭。
◆ 采用獲得的電子橫動(dòng)導紗系統，伺服電機兩側獨立驅動(dòng)，筒紗成型；橫動(dòng)機構采用獲得的輕質(zhì)碳素桿和超潤滑復合軸承，使引紗速度大幅提高。
◆ 機器兩側獨立驅動(dòng)，適紡不同原料及不同規格的紗線(xiàn)。引紗、卷繞系統采用四電機獨立驅動(dòng)，紗線(xiàn)張力的微調在車(chē)頭顯示屏上就可以實(shí)現。
◆ 紗線(xiàn)斷頭抬升采用獲得的氣動(dòng)抬升機構，動(dòng)作可靠，結構簡(jiǎn)單，可實(shí)現不停機處理抬升機構故障。同時(shí)采用獲得的皮輥自動(dòng)抬升機構，有效減輕操作工的勞動(dòng)強度。
◆ 采用獲得的吸紗機構，使大、小紗的接頭成功率提高。同時(shí)保證紗線(xiàn)張力恒定，消除了飄紗現象，使筒紗成型趨于。
◆ 采用獲得的車(chē)頭電器控制箱，在縮小體積的同時(shí)，使冷卻、防塵性能改善；變頻器與其它電器的隔離，減小了電器之間的電磁干擾，整機穩定性好。
◆ 采用獲得的車(chē)身電器箱可旋轉結構，使得電器維修保養在車(chē)身外側就可以進(jìn)行，改善了維修工的工作環(huán)境，使得電器維修保養非常方便。
◆ 優(yōu)化的傳動(dòng)系統及車(chē)頭車(chē)尾雙排雜系統，使機器錠數超過(guò)608錠。
◆ 整機配有留尾紗裝置，在滿(mǎn)紗落筒更換紗管時(shí)無(wú)須重新接頭。
◆ 采用閉環(huán)控制及智能化電控系統，使多路變頻調速有機配合，達到更高的控制精度。
◆ 良好的人機界面，可設置各項工藝參數及實(shí)時(shí)監控整機運行狀況。
其它可選功能
◆ 電清裝置：控制系統留有標準接口，適合安裝各種型號電子清紗器。
◆ 清潔小車(chē)：用于紡紗機的清潔，可有效減少紗疵及改善車(chē)間工作環(huán)境。
◆ 落紗小車(chē)：滿(mǎn)紗可自動(dòng)落紗及更換紙管，無(wú)須人工重新接頭，降低了擋車(chē)工的勞動(dòng)強度。
