PW型臥式無(wú)堵塞排污泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

中成泵業(yè)臥式排污泵、臥式污水泵、PW型臥式無(wú)堵塞排污泵品牌廠(chǎng)家為您提供臥式排污泵、臥式污水泵、PW型臥式無(wú)堵塞排污泵型號,選型,視頻等技術(shù)服務(wù):。

PW臥式無(wú)堵塞排污泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式，泵與電機安裝在共同底盤(pán)上，通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電機直接驅動(dòng)。臥式排污泵具有效率高、節能顯著(zhù)、運行平穩、性能可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 臥式污水泵全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定可靠。(材質(zhì)、鑄鐵、不銹鋼)

技術(shù)參數：

• 流量：36-180m3/h；
• 揚程：8.5-48.5m；
• 電機功率：4-30KW；
• 轉速：960-2950r/min；
• 口徑：φ65-φ100；
• 介質(zhì)溫度：≤100℃。

型號意義

選型范圍

性能參數本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

結構圖紙

安裝尺寸本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

使用說(shuō)明

1. 準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2. 將密封環(huán)、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3. 先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4. 依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。 拆卸與裝配須序相反。

1. 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2. 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3. 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4. 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5. 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。
6. 檢查水平與電機中心是否一致，不一致可用薄鐵片調整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應留有2-3mm間隙。 測量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上與最小間隙差不得超過(guò)0.3mm。

1. 泵進(jìn)出口水管應設支承，不得以泵體作支承：
2. 出口水管路應裝設閘閥； 在泵吸入管路進(jìn)口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。

注意事項

1. 檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線(xiàn)。
2. 檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。
3. 關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內灌水。
4. 啟動(dòng)電機、并打開(kāi)壓力表旋塞。
5. 待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時(shí)，打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥到需要為止。

1. 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2. 若遇冰凍季節，停機后，打開(kāi)泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3. 若長(cháng)期不用，則各部件應拆開(kāi)擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。

1. 在泵運轉過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現異常應及時(shí)處理。
2. 軸承溫度不得超過(guò)75℃。
3. 軸承油應保持在正常油位線(xiàn)，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低應及時(shí)加油。
4. 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規定值時(shí)應更換新的密封環(huán)。

• 吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm；
• 吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm。

故障排除