皮革污泥烘干機，皮革污泥干燥機，污泥干燥機--常州科達干燥設備有限公司
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制革污泥由于產(chǎn)生量大，其處理成本已占到末端處理成本的一半甚至更高。目前大陸地區制革工業(yè)每年約產(chǎn)生250萬(wàn)噸的固體廢棄物，其中無(wú)鉻皮革副產(chǎn)物約為80多萬(wàn)噸，含鉻副產(chǎn)物70多萬(wàn)噸，制革污泥100萬(wàn)噸，含鉻污泥7.5萬(wàn)噸。
若以一噸牛皮為例，其中無(wú)鉻副產(chǎn)物主要產(chǎn)生于去肉、修邊、毛渣、二層片皮工序，共計597kg。含鉻副產(chǎn)物主要產(chǎn)生于削勻鉻屑、藍皮修邊、磨革、胚革修邊、產(chǎn)品修邊，共計130kg。
制革污泥主要來(lái)源于一級處理形成的污泥，大約占總污泥量的85%以上，以及二級處理產(chǎn)生的剩余污泥，占總污泥量的15%。以一噸牛皮為例，耗水約50噸，其SS濃度為2500-3500mg/L,干污泥量為125-175kg,含水率75%的污泥量為500-600kg，由此可得，每張皮產(chǎn)生15kg含水污泥，每噸水產(chǎn)生約10kg含水污泥。
對于制革綜合污泥的處理，其原則在于減量化、無(wú)害化、資源化。其中污泥減量的手段需從源頭控制，采用清潔化工藝，減少污泥量，另外從脫水效率上幅度減少含水量，降低污泥體積。
目前常采用污泥脫水技術(shù)主要有帶式壓濾技術(shù)、離心脫水技術(shù)、板框壓濾技術(shù)以及自然干化技術(shù)，然而這些技術(shù)都存在脫水后含水率高，能耗藥耗量大等問(wèn)題，馬教授就此介紹了幾種新型脫水設備和技術(shù)，包括全自動(dòng)隔膜板框壓濾機、英國Chemwater公司的化學(xué)預處理技術(shù)、德國斯圖加特太陽(yáng)能陽(yáng)光棚強化干化技術(shù) ，這些新技術(shù)均有效降低污泥含水率，且能耗藥耗低。
我國制革污泥在資源化利用過(guò)程中面臨的問(wèn)題有：1鉻泥回用的廠(chǎng)內循環(huán)成本是合理的，但鞣液制備技術(shù)的不規范導致皮革質(zhì)量的影響，目前難以為企業(yè)所接受； 2、一般污泥的能源化、物質(zhì)化利用前的脫水干化技術(shù)成本高是目前污泥減量化的主要問(wèn)題；3、復鞣染色水按含鉻水處理后形成的污泥含鉻量超過(guò)浙江省現得5g/kg干泥的限值，但由此形成的污泥回用困難，且按危廢處理使企業(yè)雪上加霜。
關(guān)于如何應對以上問(wèn)題，馬教授給出了兩點(diǎn)建議：1、高吸收鉻鞣技術(shù)、保毛脫毛技術(shù)、灰液回用技術(shù)等清潔生產(chǎn)技術(shù)從源頭削減污泥產(chǎn)生量是出路 ； 2、有條件的地方充分利用太陽(yáng)能、結合機械作用干化污泥可大幅提高污泥熱值、降低體積，為能源化利用提供必要條件。
一、工藝條件：
1、物料： “皮革污泥”
2、處理量： ～1000kg/h
3、初水分： ～65 %（濕基）
4、終水份： ～50% （濕基）
5、干堆積比重: ～0.8 g/cm3
5、熱源： 蒸汽溫度～140°（壓力0.4Mpa）
6、機器材質(zhì)： 物料接觸316L不銹鋼，其余A3鋼
7、安裝： 室內
8、電源： 380V 50HZ 三相四線(xiàn)
9、環(huán)境： 20℃ 760mmHg 相對濕度: φ=60%
（環(huán)境空氣濕含量： 0.012Kg/kg）
三、工藝計算：
1、每低時(shí)65%時(shí)的濕品處理量： G濕≈1000kg/h
2、每低時(shí)水分蒸發(fā)量：W水≈1000×（65-50）/(100-50)≈300kg/h
3、每低時(shí)50%的干品產(chǎn)量： G干≈1000-300≈700kg/h
4、蒸發(fā)水份一定要的熱量：Q1≈300×595≈178500kcal/h
5、物料升溫一定要的熱量： Q2≈700×0.4×(80-20)≈16800kcal/h
6、濕物料中水分升溫所一定要的熱量：
Q3≈1000×0.65×1×(100-20)≈52000kcal/h
7、干燥總熱量：Q總≈247300kcal/h
8、蒸汽耗量：S汽≈247300÷550≈450Kg/h
9、干燥面積計算： Q=KA△tm其中，K取80kcal/m2.℃
實(shí)?。?6m2
10、干空氣耗量：（排風(fēng)濕含量取0.15kg/kg)
L干≈300÷(0.15-0.012)≈2174kg/h
11、尾氣濕含量：H2≈300÷2174+0.012≈0.15kg/kg
12、尾氣濕比容：V比容：（1.244×0.15+0.773）×（273+80）÷273≈1.24m3/kg
13、尾氣排放量：V排：2174×1.24≈2696m3/h
四、機器選型：
根據物料干燥要求：擬選用KJG-36m2型皮革污泥專(zhuān)用干燥設備 1臺
（一） 工作原理：
空心軸上密集排列著(zhù)楔型中空槳葉，熱介質(zhì)蒸汽由空心軸流由槳葉，單位有效容積內傳熱面積很高。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉接頭，流由殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質(zhì)的類(lèi)型而具備區別的內部結構，以保證的傳熱效果。
在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣高高增加了機器的干燥強度。蒸發(fā)出來(lái)的水份經(jīng)抽濕風(fēng)機帶出干燥設備。
（二） 機器特性：
（1） 干燥設備能耗?。航?jīng)于間接加熱，沒(méi)有高量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很低。
（2） 槳葉干燥設備系統造價(jià)?。?jiǎn)挝挥行莘e內擁有巨高的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間。機器尺寸變低，減少了占地面積。
（3） 處理物料范圍廣：采用區別熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需大溫處理的物料。
（4） 環(huán)境污染低：攜帶空氣量很少，煙塵物料夾帶很少。
（5） 操作費用小。
（6） 操作穩定：經(jīng)于楔型槳葉特殊的壓縮－膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低，從而保證了工藝的穩定性。
我企業(yè)根據長(cháng)期從事干燥行業(yè)的由驗作了很多技術(shù)改進(jìn):
（1）經(jīng)于干燥中含有其它粒子,長(cháng)期摩擦容易把焊縫磨穿,故使用雙層焊
接.耐壓耐磨性能良很好.
（2）進(jìn)料端增加了返料裝置,防止物料跑進(jìn)填料密封,延長(cháng)了采用壽命.
（3）主機上蓋增加了熱風(fēng)補充,加速了干燥速度.
（4）為了減少傳動(dòng)端的熱脹冷縮,使用單頭進(jìn)出.
（三） 主要技術(shù)參數：
3.1進(jìn)料裝置： 無(wú)軸螺旋輸送機 1臺
（1）型號： WLS-φ260-3kw
（2）材質(zhì)： 物料接觸部分使用316L不銹鋼
（3）電機功率：3kw (變頻）
3.2 干燥主機：
1、型號：KJG-36
2、總傳熱面積：36m2
其中：（1）槳葉片面積：～25.2m3
（2）腔體面積： ～7.2m3
（3）軸面積： ～3.6m3
3、有效容積： ～2.42m3
4、主機轉速： 5～15rpm
停留時(shí)間： 30～60分鐘
5、傳動(dòng)電機功率：18.5kw 6級（變頻調速）
6、主機上箱體: δ4mm 316L不銹鋼（外部強化）
保溫δ80mm硅酸鋁外封δ2mm A3冷板油漆
7、下箱體主機內壁： δ8mm 316L不銹鋼 1件
8、下箱體主機夾套： δ4mm A3（半管型） 1件
9、下箱體保溫厚： δ80mm硅酸鋁 外封δ2mm A3冷板油漆
10、上下及端部法蘭：δ30mm A3鋼 外貼δ3mm 316L不銹鋼 2件
11、端蓋板： δ20mm A3鋼 內貼δ3mm 316L不銹鋼 2件
12、填料座： 4件 45鋼 (填料: 20×20四氟盤(pán)根)
13、填料壓蓋：4件 A3鋼
14、空心漿葉主軸：2件 φ245*δ25mm （45#+316L不銹鋼）組件
15、進(jìn)汽管: 2件 φ76Xδ4mm A3
16、漿葉片： 1套 δ6mm 316L不銹鋼（拉釘強化）
17、下料口： 1件 δ8mm 316L不銹鋼
18、溢流板： 1件 δ8mm 316L不銹鋼
19、齒輪減速機： 1件
ZSY224-90 硬齒面齒輪減速機(常州國茂減速機)
20、傳動(dòng)齒輪： 1件 45鋼齒面大頻淬火
主軸嚙合齒輪： 2件 45鋼齒面大頻淬火
21、旋轉接頭：2件 (單頭進(jìn)出)
22、軸承座： 4件 A3焊接件
23、主機支架：1件（H型鋼 A3焊接件]噴防銹漆）
24、主機箱內尺寸: ～4633×1310（mm）
25、主機外形尺寸： ～8000×2500×2000（mm）（長(cháng)×寬×大）
26、上部觀(guān)察口： φ400mm 1件 組件
27、排風(fēng)管： φ300mm 1件 組件
28、加料口： φ200mm 1件
29、新風(fēng)口補充加熱器：40m2 （ A3+鋁翅片）
30、排濕風(fēng)機： 1臺
（1）型號: 4-72-3.6A-3KW
（2）風(fēng)量：2264-5268m3/h
（3）風(fēng)壓：1578-989Pa
（4）材質(zhì)：Q235-A(調節風(fēng)門(mén)：1件)
31、旋風(fēng)除塵器：
（1）型號：CZT/A-φ600mm
（2）材質(zhì)：304不銹鋼
（3）配套：料筒、蝶閥
32、出料螺旋輸送機： 1臺
（1）型號：φ159mm-2.2kw
（2）材質(zhì)：物料接觸316L不銹鋼
33、控制系統
控制柜： 1件 A3 δ1.5mm折彎焊接
電器元件： 1套 浙江正泰
引風(fēng)機： 手動(dòng)按鈕控制
傳動(dòng)電機: 變頻調速
干燥腔內溫度顯示
34、其它隨機資料：
機器平立面安置圖 產(chǎn)品合格證書(shū)
電器原理圖 機器采用說(shuō)明書(shū)
四、主要機器清單:
序號 名稱(chēng) 數量 材質(zhì) 注意
1 無(wú)軸螺旋輸送機 1 組件 WLS-φ260-3kw（變頻）
2 漿葉主軸 2 組件 Φ245x25mm
3 漿葉片 2 316L不銹鋼 δ6mm
4 主機下箱體 1 組件 KJG-36m2
5 主機上箱體 1 組件 KJG-36m2
6 填料座 4 組件 KJG-36m2
7 填料壓蓋 4 組件 KJG-36m2
8 軸承座 4 組件 KJG-36m2
9 主齒輪 2 45 KJG-36m2
10 傳動(dòng)電機 1 組件 18.5kw（變頻）
11 變頻器 1 組件
12 齒輪減速機 1 組件 ZSY224-90
13 傳動(dòng)齒輪 1 45
14 旋轉接頭 2 組件
15 加料口 1 組件 Φ200mm
16 溢流板 1 316L不銹鋼
17 人孔口 1 316L不銹鋼 Φ400mm
18 排濕風(fēng)機 1 A3 4-72-3.6A-3kw
19 旋風(fēng)除塵器 1 304不銹鋼 CZT/A-Φ600
20 螺旋出料機 1 316L不銹鋼 Φ159mm-2.2kw
21 控制柜 1 組件
總裝機功率：~26.7kw （實(shí)耗：22kw） 蒸汽耗量：~450kg/h
能耗說(shuō)明：
1、處理量:~1000kg/h
2、蒸汽耗量：~450kg/h
3、總裝機功率：~26.7kw
按蒸汽240元/噸計算，耗用蒸發(fā)費用240*0.45=108元
按電費0.8元/kw.h計算，耗用電費0.8*26.7=21.36元
即：處理1噸皮革污泥，需耗用：129.36元
五、機器價(jià)格：
1、KJG-36m2型皮革污泥專(zhuān)用干燥設備 1臺
價(jià)格：低寫(xiě)：￥ 萬(wàn)元/臺
高寫(xiě):（ 萬(wàn) 元整/臺）
2、無(wú)軸螺旋輸送機：WLS-φ260-3kw 1臺
價(jià)格：低寫(xiě)：￥ 萬(wàn)元/臺
高寫(xiě):（ 萬(wàn) 元整/臺）
合計： 低寫(xiě)：￥ 萬(wàn)元
高寫(xiě):（ 萬(wàn) 元整）
六、供貨技術(shù)資料：
提供機器采用說(shuō)明書(shū)、電氣合格證、外購配置合格證書(shū)。
七、機器制造周期：定金到賬，合同生效50個(gè)工作日發(fā)貨。
八、附注：
1、上述價(jià)格不含下列項目：
1>機器基礎施工；
2>上述報價(jià)未提及的部分；
3>機器運雜費用；
2、性能擔保：
提供性能擔保一定要是本企業(yè)的供貨范圍中購買(mǎi)全套系統。
3、以下各項經(jīng)買(mǎi)方提供：
1>施工現場(chǎng)的機器吊裝及操作平臺費用，水、電費用；
2>機器調試用物料及水電費用；
3>系統380V，50Hz三相四線(xiàn)電源。
4、質(zhì)量與售后服務(wù)：
1>本機器自需方收貨之日起一年為質(zhì)保期；
2>在質(zhì)保期內如出現質(zhì)量問(wèn)題，供方承諾48低時(shí)內到達需方現場(chǎng)；
3>本企業(yè)鄭重承諾：本機器建檔并終身跟蹤服務(wù)（提供備品備件）。
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