PPC氣箱式脈沖布袋除塵器結構特點(diǎn)
這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線(xiàn)清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線(xiàn)清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾。即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會(huì )被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過(guò)濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個(gè)室的濾袋。 氣箱脈沖除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。其結構詳見(jiàn)后附選用圖，由以下各部分所組成： (1)殼體部分：包括清潔室(或稱(chēng)氣體凈化箱、所箱)、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過(guò)濾室內設有濾及其骨架。 (2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。 (3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱(chēng)雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。 (4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。 (5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。 (6)支柱及立式籠梯、欄桿。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口(32系列從灰斗進(jìn))進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著(zhù)于濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統的主風(fēng)機吸出而排入大氣。 隨著(zhù)過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，附著(zhù)于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當過(guò)到一定阻力值時(shí)(例1770Pa)，根據需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定太或定時(shí)清灰程序電控儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器的*個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對*個(gè)分室氣箱內所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內外壓差恢復到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復*室的過(guò)濾，再啟動(dòng)第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開(kāi)第二分室提升閥，恢復第二分室的過(guò)濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直至*后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復正式過(guò)濾收塵。 對濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控儀進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調。
