簡(jiǎn)介：FJX型強制循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵，是利用葉輪旋轉產(chǎn)生的沿泵軸方向的水平推力工作，因此也稱(chēng)臥式軸流泵。主要用在隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數作強制循環(huán)用。故而也稱(chēng)為軸流式蒸發(fā)結晶循環(huán)泵。
FJX型強制循環(huán)泵與介質(zhì)接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 20合金鋼等材質(zhì)，軸封一般采用雙端面機械密封,用戶(hù)可以根據實(shí)際工況選定。
應用：磷肥廠(chǎng)：濕法磷酸濃縮器、磷銨料漿濃縮器介質(zhì)的強制循環(huán)。
拜爾法氧化鋁廠(chǎng)：鋁酸鈉液蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
隔膜法燒堿廠(chǎng)：含NaCl的燒堿液蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
真空制鹽：NaCl蒸發(fā)結晶器介質(zhì)的強制循環(huán)泵。
廠(chǎng)：Na2SO4蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)泵。
濕法冶金廠(chǎng)：硫酸銅、硫酸鎳等蒸發(fā)結晶器介質(zhì)的強制循環(huán)。
煉堿廠(chǎng)：氯化銨工序冷析結晶器，鹽析結晶器氨母液的強制循環(huán)。
純堿廠(chǎng)：蒸銨廢液回收工序，CaCl2蒸發(fā)器介質(zhì)的強制循環(huán)。
造紙廠(chǎng)：黑夜濃縮器介質(zhì)的強制循環(huán)。
電廠(chǎng)：煙氣脫硫、焦化廠(chǎng)和化纖廠(chǎng)硫酸銨蒸發(fā)結晶器介質(zhì)的強制循環(huán)。
輕工行業(yè)：酒精濃縮、檸檬酸蒸發(fā)、糖業(yè)蒸發(fā)等工位介質(zhì)的強制循環(huán)。
性能范圍：流量Q 300~12000m3/h
揚程H 2~5m
進(jìn)口直徑DN 250~1000mm
工作壓力 1.0MPa
工作溫度 ≤170℃
泵型號意義說(shuō)明：
結構特點(diǎn)：
抗汽蝕性能好：適用于低液位蒸發(fā)器，大幅度降低蒸發(fā)廠(chǎng)房投資。也適用于泵入口側配置流體阻力大的加熱室的新型蒸發(fā)器（反循環(huán)蒸發(fā)器，雙加熱室串聯(lián)蒸發(fā)器）。
泵效率高、高效區寬：用改變葉片安裝角、改變轉速兩種方法，滿(mǎn)足用戶(hù)對流量、揚程的要求且使泵的運行工位泵高效區內，節能。
慢速型：泵運轉平穩；過(guò)流件磨損輕、壽命長(cháng)；晶體破損度低，適合于蒸發(fā)結晶工藝。
懸臂式轉子：與雙支撐式相比，軸封數量減半，泵重量輕，外形尺寸小，檢修方便。
泵體中心支撐：與泵體地腳支撐式相比，轉子熱對中性好。
后開(kāi)門(mén)結構：不拆泵體進(jìn)出口法蘭，即可抽出轉子，檢修方便，迅速。
軸封*：用集裝式機封，壽命6-12個(gè)月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6個(gè)月。
蒸發(fā)器無(wú)膨脹節：可供彈性泵底座或懸掛式泵，熱補償可靠，減少蒸發(fā)器投資。
整機可靠性高：泵軸強度高，軸承承載能力大，軸承座有水冷套，軸封壽命長(cháng)，材質(zhì)性能好，確保單泵長(cháng)期運行。
性能參數表
用戶(hù)使用時(shí)應嚴格注意
一、 應往軸承箱內加注潤滑油，油量應控制于油窗中間水平面。
二、 開(kāi)車(chē)前用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，有無(wú)在安裝過(guò)程中產(chǎn)生卡死現象如有碰擦異常應予消除。
三、 起動(dòng)前先接通冷卻沖洗液，停車(chē)時(shí)應先停車(chē)再關(guān)閉冷卻沖洗液。
四、 冷卻沖洗液必須是干凈的不結垢的軟水，因此對新安裝的管路和儲蓄罐應沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進(jìn)入機械密封影響密封效果和壽命。易結垢的水質(zhì)會(huì )堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會(huì )影響密封的使用效果和壽命。
五、 用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的，溫度<>
六、 冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa，流量為0.63m3/h，流量過(guò)小會(huì )影響密封的使用壽命。
故障排除方法和訂貨須知
故障現象 | 故障原因 | 消除方法 |
軸功率接近或超過(guò)電機額定功率 | 1、 蒸發(fā)室液位降低； 2、 加熱管結晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3、 選泵流量過(guò)大，泵在小流量下運行； 4、 蒸發(fā)器內料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過(guò)設計值； | 1、 液位升到正常值； 2、 清洗蒸發(fā)器 3、 降低泵轉速 4、 檢查蒸發(fā)系統液固分離設備及蒸發(fā)操作情況； |
運行流量低于設計要求 | 1、 加熱管結晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2、 泵轉速不夠； 3、 葉片磨損嚴重； 4、 葉輪與泵體間的徑向間隙過(guò)大； 5、 蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設計揚程（選泵不合理） | 1、 蒸發(fā)器進(jìn)行洗灌； 2、 皮帶是否打滑，上緊皮帶； 3、 更換葉片； 4、 堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5、 加大葉片安裝角，或增加轉速，如電機功率不夠，則更換之； |
軸封泄露過(guò)大 | 1、結晶體進(jìn)入機封磨擦面，動(dòng)靜環(huán)磨損過(guò)大。 | 1、加大內沖洗液壓力，如動(dòng)靜環(huán)密封面已磨損應修理或更換 |
泵振動(dòng)或噪聲過(guò)大 | 1、 蒸發(fā)器液面過(guò)低； 2、 切向進(jìn)料蒸發(fā)室中的漩渦夾帶蒸汽進(jìn)入降液循環(huán)管； 3、 葉片松動(dòng)，葉輪不平衡； 4、 泵入口側被晶塊或異物部分堵塞。 | 1、 提高蒸發(fā)器液位； 2、 蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3、 調整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進(jìn)行靜平衡； 4、 打開(kāi)蒸發(fā)器入孔進(jìn)行檢查，進(jìn)行洗灌操作。 |
軸承溫度過(guò)高 | 1、 外側徑向止推軸承的軸向游隙過(guò)??； 2、 內外側軸承蓋內側回油溝未安放在下方； 3、 潤滑油位過(guò)高或過(guò)低； 4、 潤滑油進(jìn)水或變質(zhì)。 | 1、 減小外側軸承蓋處的墊片厚度。軸向游隙調到規定值； 2、 內外側軸承蓋上的箭頭應在正上方； 3、 檢查恒位油杯有無(wú)堵塞； 4、 試壓檢查水冷夾套有無(wú)砂眼更換潤滑油。 |
訂貨須知
輸送介質(zhì)性質(zhì)
泵的性能參數 液體名稱(chēng)、成份
流量 使用溫度及溫度變化范圍
揚程 粘度
進(jìn)口壓力 比重
出口壓力 飽和蒸汽壓力（在使用溫度下）
NPSHa值 濃度
PH值
泵的結構 所含固體顆粒名稱(chēng)、大小、比重、含量
泵過(guò)流部分材料 有無(wú)析出結晶
密封形式 電動(dòng)機
出口方向 形式、轉速、電壓、周波
口徑 備件、特殊附件
法蘭規格 特殊要求
