一、概述
3DY-2300/40型車(chē)載三缸電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵)，產(chǎn)品：一種用于油、氣井井口壓力測試的車(chē)載式試壓裝置，號：ZL 2021 2 1470730.X，采用進(jìn)口意大利AR高速陶瓷柱塞泵頭，具有體積小、結構緊湊、效率高、便于移動(dòng)等特點(diǎn)。***適宜于油（氣）井二開(kāi)及完井壓力測試，高壓大型壓力容器,管線(xiàn)鋪設作水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動(dòng)粘度不超過(guò)45mm2/s油品。
泵具有手動(dòng)操作，和自動(dòng)搖控操作功能，自動(dòng)保壓，保壓到時(shí)報警功能，配以接點(diǎn)壓表，壓力傳感器，微機數顯，和壓力時(shí)間數據采集，曲線(xiàn)繪制打印等計算機測試系統。及長(cháng)×寬×高4.5×2×2m集裝箱車(chē)，形成井口壓力測試系統。
二、基本參數
| 型 號 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 泵速 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機功率 kw | 外型尺寸 m |
| 3DY- 2300/40 | 40 | 2300 | 20 | 1450 | 25 | 30 | 2.2×1.5×1.25 |
三、結構特點(diǎn)
本泵主要由:底盤(pán)、電機、泵頭、控制柜、調壓溢流閥、保壓泄壓閥、壓力表、排出管等組成（見(jiàn)圖1）。
泵頭（圖2）采用臥式三柱塞泵型式，由電機通過(guò)皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機構，將旋轉運動(dòng)轉換為往復運動(dòng)。并通過(guò)十字頭帶動(dòng)柱塞在液缸內工作。這樣，試驗介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
泵頭的排出口（泵頭的右側）設置有調壓溢流閥（見(jiàn)圖1），用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力（出廠(chǎng)時(shí)調定在40Mpa）。
在調壓溢流閥出口裝有保壓閥（圖3），當被試驗件達到試驗壓力值后，停機,該閥自動(dòng)將試驗回路與泵截斷進(jìn)行保壓。
保壓閥上端裝有電接點(diǎn)壓力表（見(jiàn)圖1），以示試驗壓力和控制壓力上線(xiàn)。保壓閥前端設置有泄壓閥，在保壓試驗結束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過(guò)規定值，可打開(kāi)卸壓閥手輪卸除部分壓力。
本泵還有一個(gè)特殊設計：在泵的壓力控制回路，增加了2個(gè)常開(kāi)閥門(mén)和1個(gè)常閉閥門(mén)，常閉閥門(mén)前端出口用戶(hù)可以連接一個(gè)20-40L的如二氧化碳氣瓶等，并打開(kāi)常閉閥門(mén)。其作用：1、作為小型壓力容器 試驗配備蓄能容器的接口。2、利用蓄能容器的作用可試驗做曲線(xiàn)，（在試井壓力升止上線(xiàn)，開(kāi)始保壓前迅速關(guān)閉 回路前后兩個(gè)常開(kāi)閥門(mén)如圖1的 7和13，開(kāi)始保壓）。曲線(xiàn)完成后切記打開(kāi)兩個(gè)常開(kāi)閥門(mén)！使其處于常開(kāi)狀態(tài) 。
泵的起動(dòng)運轉，利用變頻起動(dòng)器進(jìn)行操作（詳見(jiàn)變頻器使用說(shuō)明書(shū)P19-24頁(yè)）。設置有起動(dòng)和停止按鈕（圖4）。還設置有遠程搖控啟停，利用“手/自動(dòng)轉換”開(kāi)關(guān)進(jìn)行轉換。
泵利用變頻啟動(dòng)器的作用，還可以調節電機運行頻率來(lái)調節泵的轉速達到泵的調流量作用（可以在450-2300L/h之間進(jìn)行調流量）。
泵還設置有保壓到時(shí)報警裝置，調節保壓時(shí)間的方法：打開(kāi)控制柜門(mén)，看見(jiàn)如圖5的時(shí)間繼電器右為秒、分、時(shí)調節，左為時(shí)間數調節，圖示為30分鐘，
四、使用方法
㈠ 準備工作
1、必須將泵牢固固定在工程車(chē)上，而且泵與安裝面之間不得有活動(dòng)部件。盡量選擇水平地面停車(chē)，小于5。，超過(guò)這一角度曲軸系統的潤滑將得不到保證。
2、安裝好電源線(xiàn)路。查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。
3、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油尺的刻線(xiàn)上(圖6[B]或油窗刻度的一半以上[A]）。潤滑油加注AN30-46號機油。
4、檢查水箱清潔與否、檢查水箱內過(guò)濾網(wǎng)（50-80目）不能有任何破損和堵塞現象。并加滿(mǎn)試驗介質(zhì)，把水箱與供水管道連接起來(lái) ，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關(guān)閉不嚴造成故障。
5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固.
6、檢查兩個(gè)常開(kāi)閥門(mén)和一個(gè)常閉閥門(mén)， 分別必須處于常開(kāi)和常閉狀態(tài).
7、安裝好壓力表，表盤(pán)向操作者方向利于觀(guān)察，插好接點(diǎn)插頭，按試驗要求設置壓力上線(xiàn)值（紅針位置）設定方法：壓下電接點(diǎn)壓力表中心旋鈕，拔動(dòng)紅針，使其對準要試驗的壓力刻度。
8、根據試驗需要的泵流量，調節電機的運行頻率，（15-50Hz）調節方法：圖4的變頻操作器，按動(dòng)上排中間按鈕，選擇顯示頻率，旋動(dòng)左上角旋鈕選擇所需的電機運行頻率（15-50Hz可選擇）。
9、根據試驗要求選擇保壓時(shí)間（出廠(chǎng)設定在30分鐘).
㈡、起動(dòng)運轉
1、起動(dòng)電動(dòng)機，空車(chē)運轉幾分鐘 (切記避免泵無(wú)水運轉)，檢查泵是否運轉正常，聲晌應均勻無(wú)異常，排水應均勻，無(wú)明顯波動(dòng)。然后停機。
2、起動(dòng)電動(dòng)機，泵開(kāi)始正常工作， 這時(shí)可選擇兩種操作辦法，①手動(dòng)操作：在控制柜面板下排左側（圖4）將轉換開(kāi)關(guān)旋向右側，按動(dòng)控制面板的啟動(dòng)按鈕進(jìn)入試壓程序。②自動(dòng)搖控操作：將旋鈕旋向左側，按下?lián)u控器開(kāi)關(guān)按鈕，就可進(jìn)入和退出試壓程序。這時(shí)被試容器進(jìn)行充水，充滿(mǎn)水后，壓力徐徐上升，止規定的試驗壓力，在電接點(diǎn)壓力表作用下自動(dòng)停機保壓到要求時(shí)間，自動(dòng)報警，完成測試程序。在再次試驗前應按下超壓解除和保壓解除按鈕。
3、用高壓軟管將被試容器與泵的排出口連接起來(lái)，大型壓力容器，在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿(mǎn)，小型壓力容器,為了利于升壓和保壓，******在試驗回路中配置一個(gè)足夠容量的(不小于20L)蓄能容器如圖7?；驅⒈辉嚾萜鞔悠饋?lái)。
4、按試井和被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開(kāi)卸壓閥卸除回路壓力。對于特大型壓力容器卸壓，泄水量比較大可以打開(kāi)常閉閥門(mén)（圖1的12）卸除到其它容器里。在這里要特別提示：本泵作為井口二開(kāi)及完井壓力測試，只能用常閉閥門(mén)卸壓，卸壓完成后必須啟動(dòng)泵運轉幾秒鐘，用清水沖洗由于井內的雜質(zhì)、於泥、沙子在卸壓的過(guò)程中沉積于管路和閥門(mén)中。
㈢、在運轉過(guò)程中注意事項
1、泵工程車(chē)必須停住在小于5。地平面上。
2、試驗壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。
3、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。
4、小型壓力容器升壓速度過(guò)快，應采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
5、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)噪聲雜音。
6、潤滑油允許溫升≤45oC。
7、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時(shí)，應立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。
8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應考慮采取防凍錯施。
9、在環(huán)境溫度接近0oC時(shí)，停止試壓前關(guān)閉進(jìn)水，打開(kāi)排出口后泵繼續運行10秒鐘，保證讓泵和整個(gè)管路的水全部由排出，防止泵內結冰。
五、可能發(fā)生故障及解決方法
| 項目 | 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | ||
| 1 | 泵不排水 | A. 吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣
B. 過(guò)濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內空氣沒(méi)排凈
D．泵長(cháng)期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無(wú)法打開(kāi)。 | A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過(guò)濾網(wǎng) C. 斷開(kāi)排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗 | ||
| 2 | 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升 | A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過(guò)低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過(guò)大 E．泄壓閥打開(kāi)末關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效 F．吸入、排出閥閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)雜物充填其間，或失效 | A．檢查被試件和連接管路
B．******異物 C．加水
D．更換密封填料
E．關(guān)閉泄壓閥，或更換
F．拆開(kāi)清洗或更換 | ||
| 3 | 壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大 | A．連接管路通徑過(guò)細，或接頭受堵 B．被試件容積過(guò)小 | A．更換適當通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗系統中接上一個(gè)足夠容積的蓄能容器 | ||
| 4 | 停機后保不住壓力 | A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線(xiàn)密合不良，或有雜物充填期間
C．泄壓閥未關(guān)嚴漏水 | A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開(kāi)清洗保壓閥，密合不良應研磨，若閥線(xiàn)過(guò)寬或出現嚴重磨損應更換 C．關(guān)閉泄壓閥 | ||
| 5 | 泵運行時(shí)內有金屬敲擊聲 | A．十字頭銷(xiāo)或連桿磨損 B．主軸軸承磨損 | A．檢查更換 B．更換主軸軸承 | ||
| 6 | 曲軸箱溫升過(guò)高 | A．潤滑油過(guò)少 B．潤滑油過(guò)多 C．油封泄露 D. 皮帶過(guò)松或過(guò)緊 | A．填加到刻度線(xiàn)上 B．放出一部分止刻度線(xiàn)內 C．更換 D. 調整皮帶 | ||
六、維護保養
1、每次開(kāi)機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油通常選用：AN30～46號（夏季AN46號，冬季AN32號）。新泵******次使用應在50小時(shí)內換油，以后每500小時(shí)或每年換油一次。同時(shí)應清洗曲軸箱。
2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗介質(zhì)。
3、在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應及時(shí)調節緊固。
4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。
5、在較長(cháng)時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
七、隨機技術(shù)文件及備件
| 序號 | 名 稱(chēng) | 規 格 | 單位 | 數 量 | 材 料 | 備 注 |
| 1 | 合格證 |
|
| 1 |
|
|
| 2 | 使用說(shuō)明書(shū) |
|
| 1 |
|
|
| 3 | 搖控器 |
|
| 1 |
|
|
| 4 | 記錄儀 |
| 臺 | 1 |
|
|
| 5 | 壓力表 |
| 塊 | 1 |
| 固定在保壓閥上端 |
| 6 | 壓力傳感器 |
| 只 | 1 |
| |
| 7 | 排出膠管 | Φ13×15m | 根 | 1 |
|
|
| 8 | 接頭(雙頭絲) | M27×1.5/G3/4 | 個(gè) | 1 |
| 裝在排出管上 |
| 9 | 變頻啟動(dòng)控制柜 |
| 臺 | 1 |
| 固定在底盤(pán)上 |
| 10 | 保壓閥 | Φ16 | 組 | 1 |
|
|
| 11 | 泄壓閥 |
| 套 | 1 |
|
|
| 12 | 紫銅墊 | 18×10×2 | 個(gè) | 4 |
|
|
| 13 | 12×7×2 | 個(gè) | 1 |
|
| |
| 14 | 擋 圈 | 30×25×1.25 | 個(gè) | 1 |
|
|
| 15 | O形圈GB1235-76 | 9×1.9 | 個(gè) | 1 |
|
|
| 16 | 11×1.9 | 個(gè) | 1 |
|
| |
| 17 | 13×1.9 | 個(gè) | 4 |
|
| |
| 18 | 18×2.4 | 個(gè) | 6 |
|
| |
| 19 | |
