單人單面超凈工作臺又叫單人單面潔凈工作臺或者凈化工作臺，超凈工作臺是一種提供無(wú)塵工作環(huán)境的凈化設備，具有使用方便、結構簡(jiǎn)單、效率高，它已被廣泛使用于電子、國防精密儀器、儀表、制藥、組培、實(shí)驗室等各個(gè)工業(yè)和科研部門(mén)。
單人單面超凈工作臺用途：
潔凈工作臺廣泛適用于醫藥衛生、生物制藥、食品、醫學(xué)科學(xué)實(shí)驗、光學(xué)、電子、無(wú)菌室實(shí)驗、無(wú)菌微生物檢驗、植物組培接種等需要局部潔凈無(wú)菌工作環(huán)境的科研和生產(chǎn)部門(mén)。超凈工作臺也可連接成裝配生產(chǎn)線(xiàn)具有低噪聲、可移動(dòng)性等優(yōu)點(diǎn)。
單人單面超凈工作臺工作原理：
超凈工作臺是一種水平流型局部?jì)艋O備，室內空氣經(jīng)過(guò)初效過(guò)濾器后，由低噪音風(fēng)機壓入靜壓箱，再經(jīng)高效過(guò)濾器均勻流出，形成潔凈氣流以均勻的風(fēng)速通過(guò)工作區將塵埃帶走，形成高潔凈度工作環(huán)境。采用節能型頂置式變風(fēng)量送風(fēng)系統,配以高性能,長(cháng)壽命的高效空氣過(guò)濾器,過(guò)濾效率為≥99.995%,（鈉焰法）塵埃粒徑≥0.5μm,保證作業(yè)空間達到美聯(lián)邦標準209E(百級凈化標準)。
單人單面超凈工作臺結構：
超凈工作臺由粗初效過(guò)濾器、風(fēng)機、靜壓箱、以及高效過(guò)濾器等部分組成，是一種水平層流局部空氣凈化設備。該箱體采用鋼板折彎、拼裝、焊接而成。整個(gè)箱體經(jīng)防銹處理后表面噴漆（塑），電器控制系統 在下部箱體內。
安全可靠的保障措施: 嚴格按照國際電氣安全標準規范設計,確保產(chǎn)品具有多重安全保護措施,采用柔光型的照明燈與紫外線(xiàn)殺菌燈控制單獨控制,同時(shí)需要注意的是紫外線(xiàn)殺菌只能在工作前開(kāi)殺菌,在人工作時(shí)不允許開(kāi)紫外線(xiàn)殺菌燈,避免紫外線(xiàn)殺菌燈對人體皮膚造成灼傷。
水平超凈工作臺和垂直超凈工作臺的區別:
水平型，可理解為對著(zhù)人吹風(fēng)，風(fēng)從水平正面吹來(lái)；
垂直型，可理解為從上往下吹風(fēng)，風(fēng)垂直往下吹；
單人(單面)垂直超凈工作臺技術(shù)參數：
1、氣流流型：垂直層流(從上往下吹,進(jìn)風(fēng)口在頂端,初,中,高效三級過(guò)濾);
2、凈化等級：100級（美國聯(lián)邦標準209E）；
3、菌 落 數：≤0.5個(gè)/m?時(shí)；過(guò)濾效率對于粒徑≥0.3um塵埃為≥99.995%（鈉焰法）;
4、平均風(fēng)速：≥0.5m/s±20%(可調)；
5、噪音：≤62dB（A）;
6、振動(dòng)：≤3um(X、Y、Z方向)；
7、照明：≥300LX； 電 源：220V 50HZ；
8、燈具：照明燈具20W×②; 紫外線(xiàn)燈具: 20W×②;
9、功耗：額定功率為400W,采用得勝鑫低噪音高風(fēng)壓離心風(fēng)機,數量1臺;
10、外形尺寸： 960W×780D×1580H (mm),操作尺寸: 940×600×550 (mm);初效過(guò)濾器; 無(wú)隔板高效過(guò)濾器。
11、重 量：?jiǎn)稳思s110KG;
12、設計:操作臺面圓弧形設計,臺面新穎型沖孔設計,人性化設計,員工作業(yè)更舒適;
13、擋風(fēng)玻璃: 前擋風(fēng)玻璃采用5MM厚度全鋼化玻璃設計,擋面玻璃采用鉛錘平衡原理,可自由升降,隨時(shí)定位,操作更方便;
14、材質(zhì):外箱體采用優(yōu)質(zhì)冷軋板烤漆處理(四道工藝),顏色為牙白烤漆,鋼板厚度為:1.2MM;
15、臺面材質(zhì):臺面采用SUS304不銹鋼材質(zhì),厚度為1.2MM;
16、控制方式:采用可調風(fēng)量風(fēng)機控制系統,軟觸式開(kāi)關(guān)調節電壓,保證風(fēng)速始終處于理想狀態(tài);
17、電器控制:控制面板上有紫外線(xiàn)殺菌燈,照燈,風(fēng)機調速控制軟觸點(diǎn)開(kāi)關(guān);
19、底部采用優(yōu)質(zhì)萬(wàn)向移動(dòng)輪,萬(wàn)向固定輪,可隨時(shí)定位,隨時(shí)固定;
20、四周密封處全部采用美國密封膠打膠處理,密封性能好,環(huán)保健康;
21、優(yōu)勢:超凈工作臺無(wú)隔板高效過(guò)濾器全部在萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間中生產(chǎn),全部逐臺檢漏出廠(chǎng);
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