2D-SY型（6.3—80MPa）電動(dòng)試壓泵是由專(zhuān)業(yè)試壓泵廠(chǎng)家生產(chǎn)的，主要使用于各類(lèi)壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門(mén)、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。試壓泵是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設計組設計的系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長(cháng)、性能穩定、移動(dòng)靈活、重量輕等特點(diǎn)，并在此基礎上增加了傳動(dòng)裝置和十字轉換，使本系列試壓泵的綜合值全面達到要求，各種性能穩定可靠，使用更加安全方便，同時(shí)達到了節能省電的效果。在產(chǎn)品結構方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀(guān)。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設計的，泵的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。
| 試壓泵型號 | 額定排出壓力MPa | 流量L/h | 高壓柱塞直徑mm | 往復 次數 | 配套電機功率KW | 外形尺寸 長(cháng)×寬×高mm | 重量 kg |
| 高壓時(shí) | |||||||
| 2D-SY/6.3 | 6.3 | 160 | 32 | 51 | 1.1 | 655×480×1055 | 150 |
| 2D-SY/10 | 10 | 100 | 25 | ||||
| 2D-SY/16 | 16 | 63 | 20 | ||||
| 2D-SY/25 | 25 | 40 | 16 | ||||
| 2D-SY/40 | 40 | 32 | 14 | ||||
| 2D-SY/63 | 63 | 22 | 12 | 1.5 | |||
| 2D-SY/80 | 80 | 16 | 10 |
選用試壓泵時(shí)，應根據所需的試驗壓力來(lái)選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。
四、打壓泵的主要結構和工作原理
該產(chǎn)品為臥式2缸往復泵。由電動(dòng)機、減速箱、傳動(dòng)箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個(gè)滾輪，使泵能移動(dòng)靈活。電動(dòng)機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱內的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過(guò)兩側傳動(dòng)箱內的滑動(dòng)機構，將旋轉運動(dòng)轉變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復運動(dòng)。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動(dòng)，實(shí)現泵的交替吸入和排出過(guò)程。在柱塞的往復作用下，2只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)水管、頂開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內。當柱塞為排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被迫開(kāi)啟，柱塞將工作介質(zhì)通過(guò)出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，實(shí)現試壓。
集水器是電動(dòng)打壓泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。
安全閥是本泵液力端的過(guò)載保護裝置，出廠(chǎng)已調好。
五、使用方法
1、打壓泵開(kāi)箱后的安裝
（1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開(kāi)口銷(xiāo)。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈6）。
（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀(guān)察的方向，壓力表的數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。
2、電動(dòng)試壓泵使用方法
（1）使用前的準備工作：
①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油。
②兩側傳動(dòng)箱經(jīng)加油標牌注入30號機械油，油面應略高于十字頭下部導軌面，長(cháng)期連續使用應注意補充。
③檢查各緊固螺拴有無(wú)松動(dòng)現象。
④水箱內加滿(mǎn)潔凈的工作介質(zhì)，并應注意過(guò)濾網(wǎng)不得露出水面。
⑤被試容器應預先充滿(mǎn)工作介質(zhì)。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
（2）電動(dòng)打壓泵使用中應注意事項：
①減速箱中油溫不應超過(guò)80℃。
②工作中如發(fā)現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時(shí)排除。
③安全閥不能當溢流閥使用。
④在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)太大，說(shuō)明用戶(hù)的被試壓件容積太小，此時(shí)在系統中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應符合相關(guān)國家標準）或其它相應的蓄能裝置。
⑤若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過(guò)程中應密切注意系統壓力，避免意外超壓。
⑥若不慎意外超壓，可打開(kāi)放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。
（3）電動(dòng)試壓泵的使用操作步驟
① 開(kāi)啟放水閥。②啟動(dòng)電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無(wú)異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，即可關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)本泵試壓。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時(shí)，即應停機。
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態(tài)。
⑤試壓完畢后，打開(kāi)放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內。
（4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：
在泵的集水器中心線(xiàn)上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關(guān)尺寸如圖2，請用戶(hù)按此尺寸安排聯(lián)接管路。
六、試壓泵廠(chǎng)家提醒一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現故障，應首先排除泵以外（被試器件、管路系統等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。
| 故障現象 | 原因 | 排除方法 |
| 試壓泵的壓力上升太慢或不上升 | 1、 放水閥未關(guān)嚴。 2、過(guò)濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞。 4、進(jìn)、出水閥擱死。 5、進(jìn)、出水閥不密封。圈。 | 1、關(guān)緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。 |
| 泵的壓力上升不均勻 | 1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。 2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞。 | 1、根據柱塞運動(dòng)方向，表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀(guān)察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調整壓緊螺套或更換密封 |
| 試壓泵的保壓時(shí)間太短或達不到額定排出壓力 | 1、集水器上放水閥滲漏。 2、安全閥滲漏。 3、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 4、接頭處滲漏。 | 1、關(guān)緊放水閥或重新配研。 2、調整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線(xiàn)。 3、重新研磨或更換閥與閥座。 4、擰緊接頭或更換密封墊圈。 |
| 減速箱溫度太高 | 1、潤滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動(dòng)作不靈或泵負荷太重。 5、電動(dòng)機同心度不好。 | 1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。 2、調整軸向間隙。 3、檢查接觸面斑痕，重新裝配和調整蝸輪位置。 4、防止超載運行或檢修安全閥。 5、重新安裝，調整電機軸線(xiàn)位置。 |
| 電動(dòng)機負荷超載 | 1、泵超負荷運行。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。 | 1、避免超負荷運行。 2、補充或更換潤滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當放松壓緊螺套。 |
1、泵外表、減速箱和傳動(dòng)箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、次用的潤滑油工作56小時(shí)后應當更換。以后每工作500小時(shí)更換一次。
3、長(cháng)期停用的試壓泵，其內部應進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈。外露零件外表應涂防銹油。
4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調整通蓋、悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比比例見(jiàn)表2。
| 環(huán)境溫度℃ | 90°變性酒精％ | 清水％ |
| 0—-10 | 33 | 67 |
| -10—-20 | 45 | 55 |
| -20—-30 | 54 | 46 |
| -30—-40 | 70 | 30 |
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