電動(dòng)試壓泵3DSYS60型

大流量電動(dòng)試壓泵3DY30KW型可任意配合思凱達多功能試壓泵遙控自動(dòng)啟動(dòng)器，遠程遙控啟停試壓泵，到壓力自動(dòng)停泵進(jìn)行保壓，到時(shí)間自動(dòng)泄壓等功能。具有流量大、體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、效率高等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡(jiǎn)單。

3D-SY30KW系列電動(dòng)試壓泵，具有體積小、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、流量大、效率高等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡(jiǎn)單。

一、 試壓泵的安裝
設備的精心安裝和施工，是保正設備長(cháng)期運轉的重要步驟之一。泵的設備，除了液力端高壓部分分配有安全閥之外，（安全閥主要用來(lái)防止液力系統中壓力過(guò)高，從而造成泵的超壓運轉）還要對設備以后在運轉、維護、檢查等過(guò)程中所需的安全防護裝置予以足夠重視，（如扶手、支架、防護罩等）以免發(fā)生不必要的人身傷亡事故。
建議在可能的情況下安全防護裝置與設備的安全報警裝置進(jìn)行連鎖，任何一個(gè)影響運轉或對人身產(chǎn)生危害的情況一旦發(fā)生，設備的動(dòng)力將被切斷，強迫運轉停止。直到重新修復防護裝置與安全裝置，才能恢復動(dòng)力和供應，泵重新投入運轉。
1、基礎
1.1基礎的施工設計必須根據設備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。
1.2基礎必須有足夠的強度。大小，以保證設備就位后不下沉，設備不彎曲、變形。 
1.3基礎施工必須水平，以免設備安裝就位后傾斜。發(fā)現傾斜應立即停止糾正。傾斜的安裝不利設備的潤滑，還會(huì )引起設備在運行中產(chǎn)生其他附加應力。
1.4要考慮一旦固定在基礎上后，在以后的維護檢修、檢查時(shí)，與周?chē)O備或裝置間的距離。也就是說(shuō)，基礎設計的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周?chē)粲凶銐虻目臻g。
1.5為避免環(huán)境污染，基礎設計、施工同時(shí)要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲存或排放管。
2、設備安裝
2.1設備正確就位在基礎上之后，在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，不要忘記擰緊防松螺母，以防設備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動(dòng)。
2.2電動(dòng)試壓泵和原動(dòng)機連接的精確調整是最重要的。
2.3在安裝大、小皮帶輪時(shí)要校正皮帶輪的對準度
2.4有公共底架（撬裝）的泵，制造廠(chǎng)家在出廠(chǎng)試車(chē)時(shí)，已對皮帶的張力做了校正，但由于運輸或吊裝過(guò)程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶(hù)應在設備就位于基礎上之后，必須重復檢查皮帶的張力。
2.5設備運轉一段時(shí)間（約三個(gè)月左右），應重新按2.3條內容進(jìn)行校正。校正后，可在泵、減速器、原動(dòng)機的底腳板外側面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對位移，二可以使日后大修復位安裝十分方便。
2.6泵的旋轉方向必須正確，否則會(huì )對泵帶來(lái)不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標有旋轉方向。如果沒(méi)有泵旋轉方向的標志，可采用下述方法來(lái)確定：面對泵的液力端，從泵的右側觀(guān)看，曲軸旋轉方向應為逆時(shí)針。
3、吸入管道的配置
3.1單作用的往復泵在吸入口，應該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時(shí)充滿(mǎn)閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩定運行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時(shí)，必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術(shù)參數要求的數值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。
3.2吸入管的管徑應該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線(xiàn)中的流速應小于0.8/S，對于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。
3.3如果需要安裝吸入穩壓器，應盡可能安裝在靠近泵的入口處。
3.4在吸入管線(xiàn)安裝一只閥門(mén)（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節流作用，否則會(huì )使泵吸入不良。
3.5在吸入管線(xiàn)的位置處要裝一只放水閥。位置處安裝一只放氣閥。
3.6如有要求的話(huà)，可在靠近泵的進(jìn)液口處安裝壓力表和吸入壓力報警裝置。3.7在吸入管線(xiàn)中不能設置任何調節和節流裝置。
3.8如果需要一個(gè)集水器作為多臺泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺泵進(jìn)液口的各分管內徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不推薦。
3.9在整個(gè)吸入管線(xiàn)上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架視配管具體情況而定。
4、排出管道的配置
4.1排出管道內徑不小于電動(dòng)試壓泵的排出口管徑。
4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉彎處，彎頭應大于90°，否則會(huì )增加流體阻力。配管應盡可能短而直。
4.3如果需要安裝出口穩壓器，應盡可能靠近泵的出口處。在排出管線(xiàn)中，管線(xiàn)是暢通的，任何閥都是全啟式的。
4.4安裝一根旁路管線(xiàn)，以滿(mǎn)足設備進(jìn)行空載起動(dòng)和泵在加載前潤滑系統的充分循環(huán)。
4.5在排出管線(xiàn)的位置處安裝一只放水閥，在位置處安裝一只放氣閥。
4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統有要求，可安裝高、低壓力報警裝置，先報警然后延時(shí)停車(chē)，保護設備。
4.7整個(gè)排出管線(xiàn)上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架，視配管具體情況而定。
二、動(dòng)力端潤滑
良好的潤滑是動(dòng)力端長(cháng)期、可靠運轉的保證，而合適的油品、油量、油路暢通是良好潤滑的保證。
動(dòng)力端各摩擦副靠飛濺和刮油水潤滑，刮油槽與油環(huán)間的間隙應＜0.5mm。機座內腔下部作為油池。潤滑油位由油標顯示。
潤滑油油品規定為L(cháng)-AN68機械油，油量約需8升。潤滑油油溫不允許超過(guò)75℃。
新泵或動(dòng)力端經(jīng)過(guò)大修的泵，在運轉30天后，應更換潤滑油。以后維護保養方法，請閱泵的日常維護章節。
三、泵開(kāi)車(chē)前的準備工作
對安裝就位的泵，在開(kāi)車(chē)前進(jìn)行仔細認真的檢查可以避免和減少對設備不必要的損傷和事故。本說(shuō)明書(shū)提供通常準備工作指南。
1、檢查設備的任何損傷和缺陷，當確認這些損傷和缺陷會(huì )給開(kāi)車(chē)帶來(lái)不良后果時(shí)，應首先采取措施排除。
2、檢查安全閥（或安全溢流閥）、防護罩是否齊全、可靠。壓力表開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。
3、對有隔爆要求的設備區，要檢查設備是否隔爆，隔爆組別相符否。
4、液力端的法蘭螺柱（或螺栓）是否擰緊到規定擰緊力矩。
5、曲軸的旋轉方向是否正確。旋轉方向反了，對設備不利。
6、對貯藏時(shí)間超過(guò)6個(gè)月的泵，應打開(kāi)動(dòng)力端的機蓋，拆卸液力端的進(jìn)、排液閥和柱塞，檢查有無(wú)銹蝕和污物、雜物。如需清洗，應采用無(wú)毒和不易爆炸的溶劑。如煤油、機器清洗劑等。擦洗動(dòng)力端油池，忌用棉紗、回絲，應用毛刷或布。
7、按本說(shuō)明書(shū)動(dòng)力端潤滑部分所指出的油品、油量，從通氣帽口加入潤滑油，直至油標所示的規定油位。
四、電動(dòng)試壓泵的操作
開(kāi)車(chē)前的準備工作完成后，就可著(zhù)手開(kāi)車(chē)。下面是開(kāi)車(chē)的步驟。
1、如果泵配備有一個(gè)獨立的外部的驅動(dòng)的潤滑系統，則應首動(dòng)潤滑油泵，如果泵配有一個(gè)與曲軸聯(lián)動(dòng)的潤滑系統，則應首先拆掉動(dòng)力端的檢查門(mén)蓋或機蓋，把適量的潤滑油加到動(dòng)力端的各摩擦副表面和儲油槽中，再蓋好檢查門(mén)蓋或機蓋。
2、用人力轉動(dòng)曲軸一整轉以上，確認所有運動(dòng)零、部件和卡塞。
3、打開(kāi)出口管道上的旁路閥。
4、打開(kāi)進(jìn)液總管上的閥
5、打開(kāi)排液管線(xiàn)上的閥門(mén)，慢慢關(guān)閉旁路閥門(mén)，使泵逐漸升壓。關(guān)閉旁路閥，泵投入負載運行。
注意：新泵或經(jīng)大修的泵初次投入負載運轉后，應認真觀(guān)察泵的進(jìn)、出口壓力，泵有無(wú)異常，不均勻的聲響，潤滑系統的油壓、油溫，變矩器的油溫、油壓，各固定密封有無(wú)泄漏，各動(dòng)密封處的泄漏情況，泵出口壓力的波動(dòng)，管線(xiàn)和泵有無(wú)異常振動(dòng)等。
停車(chē)步驟
泵停車(chē)前，必須先將泵的負荷（即排出壓力）卸掉，使泵轉入空載運行，這是泵停車(chē)操作中最重要的一點(diǎn)，（緊急停車(chē)除外）。下面是泵停車(chē)的通常順序。
1、打開(kāi)卸壓閥，使泵轉入空載運行
2、切斷泵的主電動(dòng)機的電源，使泵停轉。
3、待泵停轉后關(guān)閉排液管道上的閘閥和卸壓閥。至此，停車(chē)操作結束。
五、安全和注意事項
，任何生產(chǎn)活動(dòng)中，安全。不安全的因素往往來(lái)自疏忽大意，貪圖方便和對設備的不熟悉，不了解違反了某項安全措施會(huì )帶來(lái)什么樣的后果。本說(shuō)明書(shū)提供用戶(hù)在使用本設備應注意的安全措施，只是作為一些重大安全措施的指南。用戶(hù)根據本說(shuō)明書(shū)提供的安全事項，制定其實(shí)執行的安全操作規程。
1、在進(jìn)行任何維修工作之前，必須首先確定設備已和動(dòng)力源分離，或動(dòng)力源已停止工作，防止任何形式的動(dòng)力（或能量）進(jìn)入設備。 這包括電能、機械能和液能，從泵的傳動(dòng)軸（曲軸）以及從泵的進(jìn)、排液口進(jìn)入泵內。
2、泵在啟動(dòng)前，必須認真確定泵的排出管線(xiàn)是暢通的，排出管線(xiàn)中的所有閥門(mén)均全開(kāi)、開(kāi)足。否則，泵的排出壓力會(huì )無(wú)限升高，直至動(dòng)力源超載停轉或是設備的某個(gè)薄弱環(huán)節破壞，嚴重的將會(huì )造成人身傷亡事故。
3、潤滑不正常的泵不準動(dòng)轉。在動(dòng)轉中發(fā)現潤滑不正常，應立即停車(chē)檢查，排除故障。
4、泵不允許負載停車(chē)（即泵有排出壓力的情況下停車(chē)）這種停車(chē)操作將對設備的傳動(dòng)系統帶來(lái)?yè)p害，經(jīng)常如此操作，會(huì )嚴重損害設備的運轉壽命。但當設備發(fā)現事故，緊急停車(chē)時(shí)，允許負載停車(chē)。
5、泵不允許負載起動(dòng)，因為泵所配帶的動(dòng)力源的起動(dòng)力矩不足以使泵負載起動(dòng)。
6、大型電動(dòng)機，尤其是同步電動(dòng)機作為泵動(dòng)力源。在泵試車(chē)調試時(shí)，需要頻繁起動(dòng)的話(huà)，請參閱該電動(dòng)機使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于在規定時(shí)間內的允許起動(dòng)次數，否則將損壞電動(dòng)機。
7、泵不允許在液力端沒(méi)有注入液體（介質(zhì)）的情況下運轉，這將造成柱塞填料間的干摩擦，引起柱塞發(fā)熱，填料損壞。
8、油田用增壓注水泵（或稱(chēng)高進(jìn)高出注水泵）的進(jìn)口和出口壓力，必須在說(shuō)明書(shū)規定的數值范圍內操作。不然的話(huà)，輕則泵運行不正常，油溫高，重則，縮短泵的使用壽命。
9、所有外露的旋轉體（如皮帶輪，聯(lián)軸器等）均應有防護罩。
10、要定期檢查壓力表，高壓管線(xiàn)中的安全閥是否正確，靈敏。要定期檢查各種安全聯(lián)鎖保護系統的可靠性。
11、電動(dòng)試壓泵的所有螺栓，雙頭螺栓和螺母，尤其是用在高壓法蘭上的和軸承座上的，它們的擰緊力矩適當與否，直接關(guān)系到泵的正常運轉和人身安全，不適當的擰緊力矩，會(huì )引起這些重要緊固零件的疲勞或屈服，最終導致破壞，造成嚴重后果。泵的緊固件上緊的最終力矩值見(jiàn)下表。
螺紋直徑（mm）擰緊力矩(N﹒m)
材料為碳鋼經(jīng)熱處理材料為合金鋼
M678
M81418
M102232
M126176
M16122150
M20216266
M22320431
M24480547
M27644915
M339151294
M36
M39
M42
M45
試壓泵廠(chǎng)家提示在安裝和擰緊緊固件時(shí)，請注意以下幾點(diǎn)：
A：清洗螺紋表面。
B：涂上防粘劑（或機油）潤滑螺紋和螺栓頭，螺母的側面（即擰緊時(shí)的旋轉摩擦面）。
C：按右面示意圖所示的數字順序，先用一半的擰緊力矩值對緊固件1，然后2再3等順序加到所有緊固件上，然后再用規定的全擰緊力矩值按上述同樣順序加到所有緊固件上。
12、泵應儲藏在干燥、清潔、通風(fēng)的室內。泵的有效儲藏期（即防銹期）為自發(fā)貨之日起6個(gè)月，逾期，應拆開(kāi)檢查。儲藏期超過(guò)12個(gè)月的泵，使用前，必須解體檢查。

六、試壓泵廠(chǎng)家提示試壓泵的日常維護

在用戶(hù)進(jìn)行泵的日常維護工作時(shí)，建議用戶(hù)根據這個(gè)檢查表并按各自工作特點(diǎn)，制定出相應的檢查和記錄制度。
每日檢查項目檢查記錄
1、檢查曲軸箱中潤滑油油位
2、檢查齒輪箱中潤滑油油位
3、檢查曲軸箱、齒輪箱中潤滑油溫度
4、檢查曲軸箱、齒輪箱潤滑油污染
5、檢查并調節填料壓緊螺帽
6、排掉柱塞泄露液
7、檢查泵吸入壓力
8、檢查泵排出壓力
9、檢查潤滑油泄露情況
10、檢查液力端泄露情況
11、檢查中間桿擋油蓋的泄露情況
12、檢查曲軸出軸端的密封泄露情況
13、檢查熱交換器泄漏情況
14、檢查吸入口穩壓器的充氣壓力和液位
15、檢查排出口穩壓器的充氣壓力和液位
16、檢查注油器的油位
17、檢查沖洗系統
18、檢查進(jìn)口灌注系統
每周檢查項目
1、檢查所有液力端和動(dòng)力端螺栓
2、檢查底架緊固螺栓
3、檢查進(jìn)液口法蘭螺栓
4、檢查排液口法蘭螺栓
5、檢查柱塞聯(lián)接頭緊固螺帽
6、檢查所有的安全保護裝置
每月檢查項目
1、檢查柱塞的磨損
2、檢查中間桿磨損
3、清潔齒輪箱通氣帽
4、清潔柱塞泄露液處的排液口
5、清潔潤滑系統粗、精過(guò)濾器
6、清潔曲軸箱通氣帽
7、檢查組合閥
8、檢查專(zhuān)用工具齊全和損壞情況
每六個(gè)月檢查項目
1、檢查十字頭間隙
2、檢查十字頭肖間隙
3、檢查主軸承間隙
4、檢查曲柄肖軸承間隙
5、檢查泵聯(lián)軸器或皮帶輪
6、調換曲軸箱、齒輪箱潤滑油
七、故障機器排除辦法
故障可能原因排除方法
無(wú)液排出壓力表指針急驟擺動(dòng)，出液量不足1、 泵沒(méi)有注入水把水注入泵
2、 泵的凈正吸入壓頭不足增加泵吸入系統的
凈正吸入壓頭
3、吸入管內有異物堵住，
或管徑太小消除管內障礙物，
或放大吸入管徑
4、吸入管內和泵液力
端中有空氣消除氣體
5、試壓泵的進(jìn)排液閥泄露更換進(jìn)、排液閥
6、進(jìn)排液處密封圈或錐形、
密封面泄露更換密封圈或修
復錐形封面
排出壓力低1、進(jìn)、排液閥泄露更換進(jìn)、排液閥
2、泵的進(jìn)液量不足增加供液量
3、液體在吸入過(guò)程中氣化增加吸入壓力，
避免氣化
液力端有不定時(shí)或不均勻的沖擊
聲響1、進(jìn)、排液閥啟閉受阻消除閥芯運動(dòng)的阻礙
2、進(jìn)、排液閥彈簧斷裂更換彈簧
泵的進(jìn)排液管道振動(dòng)劇烈1、進(jìn)、排液閥工作不正常，
出液量不均勻排除進(jìn)、排液閥故障
2、進(jìn)出口蓄能器充氣壓力不當充氣壓力調整到規定值
3、管線(xiàn)內有氣體排出氣體
4、進(jìn)、排液管支撐點(diǎn)不當變換或加固管道支撐點(diǎn)
（管夾）位置
5、進(jìn)排液管管徑太小造成流速過(guò)大放大管徑
故障可能原因排除方法
柱塞密封
處泄露嚴
重1、填料壓緊量不足增加壓緊量
2、填料（或成型密封圈）損壞更換填料（或成型密封圈）
3、柱塞表面拉毛更換柱塞
柱塞溫度
過(guò)高填料
密封損壞1、填料壓得太緊減少壓緊量
2、柱塞運動(dòng)不走直線(xiàn)與導向套不同軸糾正柱塞與導向套的同軸度
3、有注油潤滑的柱塞，注油中斷修復注油裝置，恢復供油
動(dòng)力端有
敲擊聲1、泵的旋轉方向不對糾正旋轉方向
2、連桿大頭軸瓦磨損，間隙過(guò)大更換軸瓦
3、連桿小頭襯套磨損，間隙過(guò)大更換襯套
4、十字頭磨損，間隙過(guò)大調整履板與十字頭的墊片，恢復合適間隙，或更換十字頭
5、連桿螺母松動(dòng)擰緊螺母
6、主軸承磨損調整或更換
7、柱塞與十字頭聯(lián)接松動(dòng)擰緊
十字頭伸
出端曲軸
伸出端處
密封漏油1、括油密封圈唇口損壞，或裝反更換或糾正唇口安裝方向
2、填料未壓緊給適當的壓緊量
2、伸出端與成型唇口密封圈
不同軸造成偏磨糾正同軸度
潤滑系統
油溫過(guò)高1、動(dòng)力端各摩擦副的間隙不當調整到規定的間隙
2、油品不妥，或油質(zhì)變壞按說(shuō)明書(shū)規定油品更換油
3、潤滑系統油路不暢通，供油不足清洗濾網(wǎng)和潤滑油通道
4、對機座作為油池的泵油位太高或太低回復說(shuō)明書(shū)規定的油位
5、熱交換器效率降低清洗熱交換器冷卻管內壁結垢物
6、冷卻水量不足加大冷卻水量
潤滑系統
油壓偏低1、壓力管線(xiàn)中精濾油器堵塞拆出濾芯，進(jìn)行清洗
2、潤滑系統中安全溢流閥失控調整安全溢流閥
3、吸油不足，吸油管線(xiàn)中濾網(wǎng)堵塞清洗吸油管線(xiàn)中濾網(wǎng)
4、吸油管線(xiàn)漏氣排除泄氣的故障
5、油池油位低于吸油口向油池注油至規定液位