一、采用*的超聲波技術(shù)進(jìn)行熔合封切，無(wú)需輔料，設有斷料自動(dòng)停機裝置(布料卷用完時(shí))和自動(dòng)尋邊裝置，提供精準質(zhì)量的全自動(dòng)化作業(yè)，省人工，質(zhì)量穩定，增加產(chǎn)能，取代傳統熱壓工藝，防止過(guò)熔，粗邊之現象，及不需預熱，制品具有整齊，美觀(guān)，牢固，密封性好，更換壓輪還可以隨意創(chuàng )新壓邊和切邊的效果，使機子工作效率高，密封性好。
二、整機連續生產(chǎn)，超聲波可自行移動(dòng)，它集雙折邊，超聲波雙線(xiàn)熔合，折風(fēng)琴底，熔合封邊，切割等為一體化。由于動(dòng)力系統、傳動(dòng)系統和工作執行機構應用了系統設計學(xué)原理，故三者參數的匹配十分合理。部件單元設計采用模塊化技術(shù)，具有較大的獨立性，故這使得整機柔性較大，任何部件單元的更換均可確保機器技術(shù)參數的重復精度，在選型上結合人機工程學(xué)，造型悅目，而且操作者便于操作。
三、整機采用微機計算機PLC控制、光電跟蹤、自動(dòng)定長(cháng)、自動(dòng)計數報鳴，自動(dòng)化程度高。主機采用無(wú)級變頻調速，性能可靠，噪聲低，操作方便。送料采用步進(jìn)電機，定位精度高，制袋尺寸準確，封線(xiàn)牢固，切線(xiàn)美觀(guān)。在動(dòng)力系統中采用了新近發(fā)展的變頻電機，這種無(wú)級調速技術(shù)能使工作機頭在按要求調整工作速度時(shí)，平穩地過(guò)渡到所需速度，而避免了像傳統機型分級變速速度的動(dòng)態(tài)沖擊，保證了制袋工序的連續性。機械傳動(dòng)機構系數誤差小，從而使微機控制的優(yōu)勢得到了zui大發(fā)揮。
四、無(wú)論在部件單元設計中，還是零件設計和原器件選配，均采用了可靠性設計中的等壽命設計原理，故整機在使用過(guò)程中可靠性很好，很少出現失敗故障。電器原件質(zhì)量十分穩定，零部件所選用的材料質(zhì)輕，加工精度高，故在設計壽命內很少出現強度、剛度不足或磨損過(guò)早的失效現象。
主要技術(shù)參數：
| 型號 | JT-500-B | JT-600-B | JT-700-B |
| 生產(chǎn)能力 | 20-80pcs/min | 20-80pcs/min | 20-80pcs/min |
| 袋長(cháng) | 100-800mm | 100-800mm | 100-800mm |
| 袋寬 | 200-500mm | 200-600mm | 200-700mm |
| 無(wú)紡布(GMS) | 15-120g | 15-120g | 15-120g |
| 工作電源 | 380V/220V | 380V/220V | 380V/220V |
| 輸出功率 | 5KW | 6KW | 8KW |
| 整機尺寸 | 7900*1500*1800mm | 7900*1700*1800mm | 7900*1800*1800mm |
