一、設備的主要特點(diǎn)
1.JFSM/D270型電能圓筒燒毛機，以工業(yè)電源為動(dòng)能，采用了新型高效節能材料硅碳棒為電加熱發(fā)熱源，鐵鎳鉻合金圓筒為受熱燃燒體?；鹜餐鈴?70mm，筒體內置4根直徑40mm規格的直型硅碳棒。并對筒體的冷端與加熱區有所保護。
2.我們將硅碳棒的特性充分應用于產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)之中。硅碳棒以其半導體遠高于金屬導體阻值的特性，其升溫溫度在800～1000度時(shí)阻值溫度越高阻值越小(燒毛機的工藝溫度正在此區間)，因此產(chǎn)生了明顯的節能效果。硅碳棒的熱源傳遞為輻射導熱，其熱值在其輻射腔體內流失率不足3%。
3.根據硅碳棒的輻射導熱原理，我們對圓筒材質(zhì)與結構進(jìn)行了改良，修正了圓筒鐵、銅、鎳、鉻的合金配比，圓筒的外形結構與壁厚均按導熱要求經(jīng)精密計算與反復試驗后進(jìn)行了改進(jìn)，致使圓筒受熱均勻導熱快而熱量流失少，確保了圓筒腔為硅碳棒發(fā)熱輻射的飽和熔體，燒毛熱值在燒毛過(guò)程中得以補償。
4.原燃油燒毛機火筒為全裸燒毛，其燒毛工作面僅為筒體的20%，相當一部分熱值將在燒毛中流失。本設備在圓筒燒毛下方加設了保溫箱體，對圓筒70%的不工作面予以保溫，致使筒體溫度在工作中長(cháng)期保持在所設定的工藝溫度內，而減少硅碳棒的頻繁調溫，其節電效應明顯顯現。
5.傳統燃油圓筒燒毛機熱源為燃燒柴油，每小時(shí)消耗柴油約30Kg,燃燒煙囪排放45立方二氧化碳等氣體以及pm顆粒物。電能燒毛無(wú)任何其他燃料，因此在燒毛中消除了燒毛燃體的排放，也就無(wú)需排放煙囪。
6.本設備電器系統充分根據燒毛原理與硅碳棒的特性予以設計，全程智能控制，在設定溫度在800～1000度區間，硅碳棒實(shí)際消耗功率不到70%，從而較大的節約了電能消耗。的電路設計確保了設備穩定、運行可靠，而且操控的方便、安全。
7.在設備開(kāi)發(fā)過(guò)程中我們充分考慮了印染企業(yè)對原有燒毛機改造，本設備盡努力按原燃油圓筒燒毛機結構設計箱體，其機械傳動(dòng)運布線(xiàn)路均可不予改變，僅燒體單元進(jìn)行置換。其改造費用僅為整機的五分之一，改造時(shí)間僅需3天。既充分發(fā)揮了老設備的作用，又減少了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還消除了燒毛燃油排放，具有一舉多得的應用效應。
二、設備的主要技術(shù)指標：
型號與規格 JFSM/D270
有效工作門(mén)幅 200~1900mm
運布速度 20~110m/min
圓筒規格 ∮270×2530
硅碳棒組合 2×2×∮40
火筒表面常溫 900～1000℃
裝機容量 105 KW
三、同類(lèi)設備的對比
本設備與常規的燃油圓筒燒毛機、燃氣火口燒毛機相比較具有能耗少、表面溫度高、溫差變化小燒毛等級高、無(wú)環(huán)境污染，設備穩定性好等。較常規燒毛機，對同一品種燒毛可節約生產(chǎn)成本五分之三之多。
其主要經(jīng)濟對比為：
| 生產(chǎn)工藝 | 電能燒毛 | 火筒燒毛 | 火口燒毛 |
| 工藝溫度（度） | 800~950 | 750~850 | 700~800 |
| 車(chē)速（米/分） | 20~110 | 40~110 | 20~90 |
| 工效（每次） | 正或反 | 正或反 | 正或反 |
| 燒毛等級（級） | 4.5~5 | 4 | 4 |
| 熱源 | 工業(yè)用電 | 0號柴油 | 氣體 |
| 熱值利用率% | 97 | 75 | 80 |
| 能耗比（元/米） | 0.012~0.025 | 0.06~0.07 | 0.05 |
| 排放（小時(shí)） | 無(wú) | 45立方二氧化碳氣體 | 有煙體 |
注：上表電、柴油、燃汽價(jià)格為2010年10月國家基準價(jià)
一般染廠(chǎng)正常生產(chǎn)每天燒毛在5～6萬(wàn)米布，如果每米節約燒毛.05元則每天可節約生產(chǎn)成本2500～3000元，減少排放450立方二氧化碳氣體排放。
