電動(dòng)工具的馬達均有電動(dòng)工具齒輪和齒軸（由軸絕緣、矽鋼片、銅線(xiàn)繞組、風(fēng)扇、整流子等組成），而齒輪軸在電能向機械能轉化的過(guò)程中承擔了重要角色。目前電動(dòng)工具用小模數齒的加工按照產(chǎn)品的不同檔次通常采用以下工藝：（1）一般產(chǎn)品材料用：45鋼、40Cr或42CrMo；工藝：滾齒齒部及軸承端高頻淬火（齒部淬透）磨軸承檔；優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，設備及制造成本低。缺點(diǎn)：齒輪精度低，噪音大，抗沖擊性能差。
（2）中端產(chǎn)品材料：40Cr或42CrMo；工藝1：滾齒齒部及軸承端大功率超高頻淬火（齒部），淬硬層025-05mm；優(yōu)點(diǎn)：齒的變形量小，有一定抗沖擊性能。缺點(diǎn)：淬火設備昂貴，工藝要求高。工藝2：整體調質(zhì)到38-42HRC磨軸承檔中硬齒部滾齒。優(yōu)點(diǎn)：齒的精度高，無(wú)熱處理變形，綜合機械性能好。缺點(diǎn)：滾齒刀具較昂貴，工藝成本高，耐磨性較差。
（3）產(chǎn)品材料：20CrNiMo或20CrMnT工藝：滾齒滲碳淬火（齒部淬硬層厚04-08mm，留余量015-025mm）研磨中心孔磨軸承檔硬齒面刮削。優(yōu)點(diǎn)：齒輪精度高，綜合機械性能。缺點(diǎn)：滾齒刀具較昂貴，工藝成本高。
由于馬達齒軸齒數少，模數小，直徑小，螺旋角大（一般大于15），所以在高頻淬火中往往不僅引起齒部的變形，同時(shí)也使中心孔發(fā)生變形，所以在高頻淬火以后很難保證軸承檔與齒的同軸度。同時(shí)，由于淬火過(guò)程中的金相轉換（馬氏體的體積較大），熱處理變形不可避免，這就造成齒輪的精度下降。其成品噪音及壽命也因此受到不同程度的影響。此外，由于國內供貨商的設備成本、設備現狀及制造成本較高，尤其是高頻淬火熱處理設備及工藝的穩定性難以保證，因此從1999年起，為減小產(chǎn)品的噪音及保證壽命，我公司基本上采用了后兩種工藝方法。
結合實(shí)例對這兩種工藝方法的工藝及特點(diǎn)進(jìn)行分析。中硬齒面的滾削加工以電鉆為例。電鉆中的齒輪零件材料為40Cr或42CrMo，通常采用的熱處理工藝是：調質(zhì)HRC39-42，滾削設備一般采用普通滾齒機（如寧江機床廠(chǎng)生產(chǎn)），廠(chǎng)商無(wú)需增加設備投資。加工齒輪用刀具采用鈷鎢硬質(zhì)合金材料，其國內牌號為YG8（ISO標準為K20或K30）。
由于材料技術(shù)的發(fā)展，現在的國外刀具廠(chǎng)商已經(jīng)采用超細晶粒材料（晶粒直徑小于05m），這樣的刀具具有良好的耐磨性和很高的抗沖擊性，刀具耐用度大大提高；同時(shí)該刀具采用厚2.5m左右的TiN涂層，使刀具的耐磨性能得到了極大的提高。
刀具采用0前角以方便重磨。該電動(dòng)工具產(chǎn)品要求7級齒輪來(lái)傳動(dòng)，故采用A滾刀加工為宜。如果電動(dòng)工具產(chǎn)品要求8級齒輪，則滾刀即可滿(mǎn)足加工要求。
該齒輪加工工藝路線(xiàn)為：精車(chē)調質(zhì)處理研磨中心孔磨削滾齒。工藝分析如下：（1）由于磨削與滾齒都采用中心孔定位，所以加工基準沒(méi)有累積誤差，同時(shí)滾齒后即為成品，從根本上避免了熱處理帶來(lái)的變形。（2）由于馬達軸為級傳動(dòng)，雖然轉速高，但其承受的扭距不大，一般模數均在0.5-0.8mm左右，可采用一次滾削。（3）考慮到整個(gè)切削系統的剛性不僅包括機床與刀具的剛性，還包括工件的剛性，因此當軸徑較細小時(shí)，需增加V形輔助支撐以增加工件的剛性。這對保證滾齒質(zhì)量、增加刀具的使用壽命有著(zhù)極大的幫助。
（4）刀桿的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)應嚴格控制在0.01mm以?xún)取?br> （5）在整個(gè)切削過(guò)程中要保證充分的潤滑。
（6）通過(guò)工藝試驗確定合理的竄刀周期，以避免刀具因過(guò)度磨損而影響使用壽命和加工質(zhì)量。
（7）刀具重涂涂層時(shí)要選擇正確的退鍍工藝，一般的化學(xué)退鍍會(huì )引起鈷的流失，從而使硬質(zhì)合金變得非常脆，極大地影響刀具的耐用度。
（8）刀具在重磨后如有磁化要進(jìn)行退磁。
為百得公司利用中硬齒面滾削工藝生產(chǎn)的齒輪圖，測試報告如所示。
硬齒面滾削工藝生產(chǎn)的齒輪圖齒輪檢測報告2.2硬齒面刮削工藝以切割機用圓柱齒輪為例。切割機中的齒輪零件材料為20CrNiMo，通常采用的熱處理技工藝是滲碳或碳氮共滲。加工工藝路線(xiàn)為：精車(chē)粗滾滲碳或碳氮共滲研磨中心孔磨軸承硬齒面刮削。
粗滾時(shí)可用普通機床加工，硬齒面刮削可用HAMAIN60機床。
由于硬齒刮削的加工特點(diǎn)是淬硬后只對齒輪的齒形部分作微量切削，容易磨損的滾刀頂刃部分不參與切削，只有側刀刃參與切削。故而為避免刮削時(shí)硬質(zhì)合金滾刀的頂刃參與切削，粗滾刀必須切至全齒深并作適量的根切處理。粗滾刀帶有凸角，并使滾刀的齒頂高增加01-02m（如所示），粗滾的公法線(xiàn)一般預留015-03mm余量為宜。
帶凸角的粗滾刀示意圖刀具材料的選擇：粗滾刀采用TiN涂層高速鋼滾刀，滾刀精度為；硬質(zhì)合金為材料，國內牌號為YG8（ISO標準為K20或K30），同時(shí)刀具涂覆約2.5m厚的TiAlN涂層，在小模數滾刀中也采用0前角以便于刀具重磨，精度采用A。工藝分析如下：（1）粗滾主要選擇特殊刀具以避免刮削時(shí)滾刀頂刃崩刃，其他與普通滾齒要求相同。
（2）由于刮削時(shí)是從硬度很高的齒表切去薄薄的一層，所以左、右刃在切削時(shí)嚙合的齒數會(huì )發(fā)生變化，造成左、右切削刃切削量的不一致，這容易引起軸向切削力的周期性波動(dòng)，所以刮削加工時(shí)要使用精度和剛性好的機床（建議使用HAMAIN60機床）。
（3）為了保證整個(gè)切削系統的剛性，必須采用前端軸承檔定位夾緊，使工件的懸臂盡量減少以增加剛性。
（4）刮削刀刀桿的軸向及徑向跳動(dòng)必須嚴格控制在0.005mm以?xún)取?br> （5）因為采用干式切削，故需通過(guò)工藝試驗確定合理的竄刀周期，以避免昂貴的刀具發(fā)生過(guò)度磨損，甚至崩刃。
（6）刀具再涂層時(shí)要選擇正確的退鍍工藝，否則會(huì )對刀具的耐用度產(chǎn)生極其嚴重的影響。
由于電動(dòng)工具體積小，轉速，所以傳動(dòng)比大并且主動(dòng)齒輪齒數少。為了增加重合系數，提高傳動(dòng)的平穩性和承載能力，常常采用大于15的螺旋角。為了在高轉速下改善其噪聲和軸向接觸區，通常采用齒形及齒向修緣。
齒形修緣常常采用雙壓力角形式，其滾刀齒形如所示。通過(guò)修緣滾刀使齒輪的齒頂比常規減小約002mm，避免了高速運轉時(shí)易產(chǎn)生的干涉，從而對噪聲的改善起到很大的幫助。
齒向修緣主要用于電錘馬達軸，主要依靠機床刀架在進(jìn)刀的同時(shí)在徑向產(chǎn)生位移，從而使加工齒輪的齒厚在軸向產(chǎn)生變量（兩頭薄、中間厚約為002mm），從而保證齒向的嚙合區落在有效齒長(cháng)的中間，以利于提高齒的承載能力。
齒形修緣滾刀示意圖切割類(lèi)電動(dòng)工具由于功率一般較大（一般大于1500W），所以其大齒輪往往采用機加工以保證具有足夠的強度。大齒輪加工工藝路線(xiàn)為精車(chē)滾齒淬火磨內孔。大齒輪的材料一般采用40Cr或42CrMo整體淬火。由于淬火后內孔有變形，為了保證精度，需要對內孔進(jìn)行磨削。由于滾齒時(shí)采用頂切工藝，即將齒形與齒頂園同時(shí)切出，保證了齒形與齒頂的同心度，故熱處理后只須對齒頂進(jìn)行定位夾緊、磨削內孔即可保證齒跳，避免了用齒形定位對內孔進(jìn)行磨削（這種工藝的定位夾具制作非常麻煩），大大簡(jiǎn)化了工藝，降低了制造成本。
由于盤(pán)形齒形的壁較厚，所以在熱處理時(shí)變形量小，一般不需采用硬齒面刮削（特殊精度要求的除外），而電鉆類(lèi)工具功率較小，常常采用粉末冶金齒輪來(lái)降低成本，勿需切削加工。
齒輪的測量與控制目前電動(dòng)工具用齒輪的測量有兩種方法：一是采用齒輪綜合測試儀（生產(chǎn)商有東京精密、哈量等）。該儀器幾乎包括了所有齒輪測量要求，可以測量周節、基節、累積跳動(dòng)、齒向齒形等誤差項目，由于其測量的項目完整，在工藝分析時(shí)具有針對性，因此能有效地進(jìn)行全面質(zhì)量控制。其缺點(diǎn)是測試速度較慢。
二是齒輪嚙合儀。該儀器通過(guò)一個(gè)標準齒輪與被測齒輪嚙合來(lái)測得一個(gè)齒的徑向綜合誤差及徑向累積綜合誤差。該儀器測量效率高，多應用于現場(chǎng)快速檢驗。對要求較高的產(chǎn)品也可要求制造商用此方法進(jìn)行全檢。
結語(yǔ)齒輪傳動(dòng)在電動(dòng)工具齒輪的傳動(dòng)系統中占有重要地位。采用硬齒面齒輪可以提高其承載能力，并達到小型化的目的，因此研究電動(dòng)工具用小模數齒輪的加工方法和工藝具有現實(shí)意義。
電動(dòng)工具齒輪滾齒加工
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東莞市富澤齒輪制造有限公司主要生產(chǎn)齒輪、同步輪、齒輪軸、蝸輪、蝸桿、鏈輪、內齒輪及其它數控車(chē)精密配件等多種不同規格的產(chǎn)品種類(lèi)，可以任君選擇，富澤齒輪可以根據客戶(hù)的需求專(zhuān)門(mén)定制，各種材料、型號、規格都可以訂做，我們有多年經(jīng)驗的工程隊伍，我們始終秉持‘誠信至上，一’的方針，的為客戶(hù)服務(wù)！富澤以*的齒輪機械滾齒設備，雄厚的技術(shù)力量，科學(xué)的工藝流程，完善的質(zhì)量檢測體系，什么是好的，而且不是最貴的，而是可以代替進(jìn)品齒輪、同步輪使用。富澤齒輪采用優(yōu)質(zhì)的原材料，嚴格把控質(zhì)量關(guān)．您只要一個(gè)電話(huà),我們將和您共同解決疑難,歡迎各客戶(hù)朋友來(lái)圖來(lái)樣,感謝您的支持!我們要走的路還很長(cháng),我們會(huì )不懈努力,齒輪新產(chǎn)品的不斷研發(fā)，嚴苛的品質(zhì)追求，加之周全及時(shí)的服務(wù)，為我們贏(yíng)得了傳動(dòng)行業(yè)和機械加工廠(chǎng)的一致認可！我們專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)非標準件精密齒輪,各種公/英制精密齒輪齒輪 齒輪軸 蝸輪 蝸桿 同步輪(皮帶輪) 以及我們代理進(jìn)口的工業(yè)皮帶,為客戶(hù)提供齒輪參數設計,齒輪材料選用,齒輪降噪分析及各種加工工藝知識等相關(guān)服務(wù)，歡迎來(lái)圖來(lái)樣加工生產(chǎn)(我們可承接散件齒輪加工,價(jià)格按樣板費收取).我司主要產(chǎn)品：一、齒輪箱齒輪、家用榨油機齒輪、電子電器齒輪、減速機齒輪、變速箱齒 輪、開(kāi)窗機器齒輪、步進(jìn)電機齒輪、代步器齒輪、ATM齒輪、點(diǎn)鈔機齒輪、漁具齒輪、汽車(chē)齒輪、機械配件齒輪、機械飛達齒輪、掃描儀齒輪、紡織機械齒輪、園林工具齒輪、馬達齒輪、電機齒輪及其它傳動(dòng)機械及配件.二、國外的電動(dòng)工具齒輪、齒輪軸、工業(yè)同步帶輪及皮帶輪等。東莞市富澤齒輪位于廣東省東莞市，是國內精密非標齒輪制造廠(chǎng)行業(yè)之一。齒輪產(chǎn)品國內主要銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)有：江蘇、上海、江西、山東、廣東、浙江，國外銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)主要有：日本、德國、美國、馬來(lái)西亞等。公司有研究開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)銷(xiāo)售，技術(shù)服務(wù)為一體的專(zhuān)業(yè)齒輪加工加工生產(chǎn)企業(yè)。齒輪-為常用的機械元件，一向廣泛的被運用在機械的傳。動(dòng)裝置中; 齒輪-能有如今般的廣范普及，其主要理由為：傳動(dòng)馬力的范圍很廣。東莞市富澤齒輪精密制造有限公司生產(chǎn)齒輪采用的刀具：日本進(jìn)口小笠原滾刀和國產(chǎn)高精度滾刀生產(chǎn)齒輪；齒輪的特點(diǎn)：精度高、噪音低、高度耐磨損、體積小、使用壽命長(cháng)，結構緊湊、成本低、傳動(dòng)性好且傳動(dòng)平穩、更換或方便組裝。齒輪加工主要方式：一、漸開(kāi)線(xiàn)齒輪加工方法有2大類(lèi)，一個(gè)是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是模仿形狀的。 二、另一個(gè)是范成法（展成法）。(1)滾齒機滾齒：可以加工0.25~4模數的非標準齒輪，我司精密齒輪主要以滾齒加工為主.東莞市富澤廠(chǎng)：（1）公司擁有工程研發(fā)、設計、生產(chǎn)、檢測專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才,可 為客戶(hù)提供齒輪參數設計,齒輪材料選用,齒輪降噪分析及各種加工工藝知識等相關(guān)服務(wù)；（2）我們技術(shù)人員可協(xié)助客戶(hù)裝配馬達、齒輪箱、變速箱等等。( 3)我們可承接散件齒輪加工,價(jià)格按樣板費收取.我公司產(chǎn)品廣泛應用可用于微型馬達、打印機、醫療設備、電動(dòng)、健身設備、碎紙機、流體控制設備、小型變速箱、家用電器、金融設備、考勤卡鐘、機械設備、玩具、木工機械、電子、彈簧機、購物車(chē)、電動(dòng)工具等等。在市場(chǎng)化的進(jìn)程中，我們愿與各界朋友一道，以銳意進(jìn)取的精神迎接各種挑戰。機遇來(lái)自挑戰，成功源自實(shí)力——我們悉心聆聽(tīng)客戶(hù)的意見(jiàn)，傾力提升品牌美譽(yù)度。東莞市萬(wàn)江富澤因此提出：“公司視質(zhì)量為企業(yè)的生命[品質(zhì)---要經(jīng)得起時(shí)間考驗],才是我們嚴格考核質(zhì)量的目標"。做強比做大更重要”的發(fā)展戰略，不盲目貪大，而精益求精對品質(zhì)的孜孜以求，使東莞富澤齒輪贏(yíng)得了越來(lái)越多客戶(hù)的認同！我們的質(zhì)量目標：客戶(hù)滿(mǎn)意度98%，產(chǎn)品交付批次合格率98.5%，新品試生產(chǎn)直通率98%。我們的環(huán)境方針：遵守法律法規，注重源頭防治，堅持持續改進(jìn)。我們的質(zhì)量方針：事事以為理念，必需要持續改善、達到客戶(hù)滿(mǎn)意。核心價(jià)值觀(guān)：用戶(hù)的信賴(lài)是我們的追求,向用戶(hù)提供質(zhì)量?jì)?yōu)質(zhì)、價(jià)格更具競爭力的產(chǎn)品和全面的服務(wù)，提升客戶(hù)對我公司的評價(jià)。經(jīng)營(yíng)目標：品質(zhì)為主,交期為輔的理念,我們通過(guò)科技進(jìn)步，充分提高專(zhuān)業(yè)加工技術(shù)，改善不全面的產(chǎn)品品質(zhì)。專(zhuān)業(yè)齒輪加工廠(chǎng)-東莞市萬(wàn)江富澤齒輪制造廠(chǎng),公司技術(shù)力量雄厚,檢測儀器設備完善,工藝合理、質(zhì)量可靠、經(jīng)久耐用并可以小批量或單件加工。同時(shí)為提高產(chǎn)品質(zhì)量我們可根據客戶(hù)要求做硬齒面加工，精度達JIS4級（國際8級）。我們愿隨時(shí)為您提供技術(shù)咨詢(xún)和全程齒輪設計服務(wù)。我司齒輪質(zhì)量精度可達（各國對照表）:GB標準 ISO 標準 日本標準 美國標準 德國標準8 級 8 級 JIS4 級 AGMA8 級 DIN8 級訂貨須知：1）加工方式：我司承接來(lái)料加工或包工包料加工均可；2）價(jià) 格：價(jià)格根據不同規格及數量定價(jià)，電議或面議；3）加工尺寸：可根據客戶(hù)要求生產(chǎn)各種材料、各種內孔不同要求的齒輪、同步帶輪、齒輪軸等；4）交貨周期：通常在合同生效3-10天內可交貨(若需訂購刀具的,再行商議)；5）包 裝：紙箱或有吸塑盒包裝。6）運輸方式：快遞或汽運。7）售后服務(wù)：產(chǎn)品質(zhì)量在二個(gè)月內發(fā)生出現品質(zhì)問(wèn)題，退回我司檢測，如屬我方責任，我司將以的速度，重新加工生產(chǎn)；七、溫馨提示：如有技術(shù)問(wèn)題，歡迎致電至我司，由工程為您解答。
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