數控電火花微孔機|噴絲板|噴油嘴加工設備
數控電火花微孔機|噴絲板|噴油嘴加工設備主要用途和性能特點(diǎn)
1、用途
數控電火花精密微孔加工機床本機床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類(lèi)噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類(lèi)精密微孔，采用圓形細長(cháng)絲電極或異形電極加工各種高精度、高光潔度的精密圓形和異形微孔?？杉庸ぁ?.08~￠1mm圓形和異形孔。孔深一般在1~5mm以?xún)取?/span>
2、性能特點(diǎn)
數控電火花精密微孔加工機床機床可采用圓形細長(cháng)絲電極或細長(cháng)扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。
機床帶細長(cháng)絲電極再進(jìn)給機構，實(shí)現加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補償。為了實(shí)現微孔的穩定加工，加工中電極絲可作高頻振動(dòng)，以更好地導入加工液和排屑。
該機床除裝夾工件及更換電極外，整個(gè)加工過(guò)程可以自動(dòng)完成?？梢宰詣?dòng)修整電極，自動(dòng)找零位，加工過(guò)程中可以自動(dòng)切換工藝參數。加工深度到一定位置后可以自動(dòng)回退。
機床采用長(cháng)電極加工，電極損耗通過(guò)再進(jìn)給機構進(jìn)行自動(dòng)補償，電極用完可以自動(dòng)報訊。
機床提供開(kāi)放式孔位編輯功能，用戶(hù)可以設置孔號，可以連續群孔加工，也可以任意孔號進(jìn)行加工。
各電參數可根據工藝要求，進(jìn)行設置。機床采用工控機控制，彩色液晶顯示各加工狀態(tài)、工藝參數和孔號。
機床可配置兩相互垂直的數控分度軸（A、C軸），實(shí)現兩軸全數控自動(dòng)分度, 采用進(jìn)口交流伺服電機驅動(dòng)。A軸為擺動(dòng)軸，擺動(dòng)范圍為：±90°，C軸為回轉軸，回轉范圍為0°～360°。
數控電火花微孔機|噴絲板|噴油嘴加工設備機床主要技術(shù)參數
1．機床尺寸（mm）：1200×1100×1650
2．電氣控制柜尺寸（mm）：620×850×1650
3．工作液系統尺寸（mm）：500×800×800
4．工作臺面高度（mm）：920mm
5．主軸滾輪伺服送絲進(jìn)給當量：1.3um/步
6．主軸頭行程（W軸）（mm）：200mm
7．工作臺面尺寸（mm）：320×500
8．工作臺行程（mm）：250×320
9．工作液盤(pán)尺寸（mm）：400×600
10．導向器與工作臺面距離（mm）：200
11．加工電流（A）：0.4
12．輸入功率（KW）：1.5
13．輸入方式（V/HZ）：380/50
14．工作液：去離子水或煤油
15．整機重量（Kg）：1500
數控電火花微孔機|噴絲板|噴油嘴加工設備數控系統及控制功能
1.采用工控機控制，17”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用交流伺服電機及驅動(dòng)系統半閉環(huán)控制。Z軸為細分步進(jìn)電機伺服控制。
2.X、Y、A、B軸的點(diǎn)位數控，Z軸、W軸的伺服及位置控制。各軸行程可根據客戶(hù)要求定制機床的各種規格。
3.采用人機對話(huà)及中文操作界面。
4.電極的自動(dòng)補償修整，自動(dòng)找零位，加工到預定深度后自動(dòng)回退。
5. 根據工藝要求，加工過(guò)程電參數的自動(dòng)切換。
6.電極用完報訊。
7.坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數顯示。8.可以任意孔位加工。
9．加工過(guò)程中，實(shí)際加工時(shí)間與設定時(shí)間偏差超過(guò)設定范圍時(shí)報警。
10．可儲存1000種以上的工藝參數。
11．帶USB接口。具有自動(dòng)對邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。
數控電火花微孔機|噴絲板|噴油嘴加工設備加工精度指標
1. 孔的加工精度（孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:±0.003mm。
2. 加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm
3. 單孔加工時(shí)間（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤40秒
蘇州率爾捷機電科技有限公司提供數控電火花微孔機機床技術(shù)服務(wù)，公司可根據客戶(hù)特殊要求，量身定制各種電火花加工專(zhuān)機，同時(shí)可為客戶(hù)提供整套電加工解決方案。
