一、概述
目前，燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數，特別是熱電聯(lián)產(chǎn)項目中，普遍運用蒸汽鍋爐。蒸汽鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過(guò)程，現在又有了回到布袋除塵器的趨勢。
環(huán)保政策對鍋爐煙塵的排放要求已有了提高，從原來(lái)的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點(diǎn)要求30 mg/Nm3以下；許多地區對新投建的煙塵排放要求已達到20 mg/Nm3以下。這個(gè)要求，只有布袋除塵器能達到。
由于除塵器是鍋爐除塵系統中的關(guān)鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個(gè)環(huán)節都需要精心安排。
我們綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的性能特點(diǎn)，為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能長(cháng)期、、穩定的工作，體現除塵器的佳價(jià)格性能比，決定采用包含了離線(xiàn)檢修功能的PPC脈沖除塵器。該形式的除塵器已經(jīng)在內蒙古呼市城市供熱項目、內蒙古集寧市熱電廠(chǎng)、煙臺開(kāi)發(fā)區熱源工程等眾多工程項目中得到運用。
PPC型脈沖布袋除塵器具有進(jìn)風(fēng)均勻、離線(xiàn)清灰、離線(xiàn)檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過(guò)濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點(diǎn)。
內蒙古呼市電廠(chǎng)運用了水膜除塵、電除塵、布袋除塵三種技術(shù)、三種除塵技術(shù)的運用效果產(chǎn)生了鮮明的對比；而內蒙古集寧市熱電廠(chǎng)中大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的運用效果也有明顯的不同。
隨著(zhù)環(huán)保法規的修訂提高，以及人們環(huán)保意識的進(jìn)一步增強，離線(xiàn)清灰低壓脈沖布袋除塵器將成為鍋爐煙氣除塵的設備。
二、10T鍋爐除塵器設計規范：
10t/h鍋爐布袋除塵器采用離線(xiàn)脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按單列布置，每室布置96條布袋，每個(gè)室設1個(gè)灰斗。
濾袋規格φ130×2500mm，每臺除塵器有576條濾袋，上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個(gè)濾袋設一個(gè)碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規格2.5＂，每臺除塵器12套，每室2套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6臺離線(xiàn)閥。
為了保證布袋除塵器和運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置。
含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、離線(xiàn)閥、排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，當濾袋表面積達到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設定程序關(guān)閉離線(xiàn)閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉室約5min，6個(gè)倉室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉室，這個(gè)倉室的噴吹，再?lài)姶祩€(gè)倉室，以此類(lèi)推。
本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開(kāi)啟旁路。
本除塵器采用的濾袋為PPS針刺氈濾料，其規范如下：
型 號： PPS針刺過(guò)濾氈
織布材料： 99%PPS纖維
基布材料： 99%PPS長(cháng)絲
厚 度： 1.9mm
重 量： 500g/m2
透 氣 量： 10m3/m2.min
使用溫度： 連續190℃，瞬間200℃
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理
濾袋加工： 粘壓縫制
三、10噸鍋爐布袋除塵器工藝方案
慧陽(yáng)公司設計的PPC氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。經(jīng)過(guò)廣泛分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設備質(zhì)量，在氣箱脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器。
鍋爐除塵器設計方案
3.1采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。
3.2每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。
3.3濾袋采用φ130X2500mm標準規格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。
3.4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
3.5在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
3.6除塵器頂部設檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進(jìn)入除塵器內部）。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報警。
3.7除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
3.8由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過(guò)程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設置旁道。
3.9除塵器設置煙氣溫度在線(xiàn)檢測裝置，當煙氣溫度超過(guò)預設報警值時(shí)，打開(kāi)旁路系統閥門(mén)排放煙氣，保護濾袋。
3.10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(cháng)。
3.11除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調節閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的離線(xiàn)，實(shí)現了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護。
3.12除塵器配置壓縮清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
3.13除塵器控制系統采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€(xiàn)路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監視。除塵器電控柜采用雙層密封門(mén)結構，防塵、防水、防小動(dòng)物。
四、10噸燃煤鍋爐除塵器構特點(diǎn)
慧陽(yáng)公司推出的鍋爐用PPC型脈沖除塵器運用了許多專(zhuān)有技術(shù)，這些專(zhuān)有技術(shù)得到了各設計院、專(zhuān)家的認同。
4．1旁路系統：解決了鍋爐點(diǎn)爐時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)對濾袋的保護問(wèn)題。
4．2耐高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題。
4．3離線(xiàn)清灰、離線(xiàn)檢修技術(shù)的運用：解決了布袋除塵器清灰時(shí)二次揚塵問(wèn)題，實(shí)現了除塵器的不停機檢修功能。
4．4電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、、長(cháng)壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到的改變。
4．5檢測、監控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點(diǎn)，設置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測、上位工控系統等*的檢測、監控設備。
4．6PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器作為電廠(chǎng)主要運行設備的操控自動(dòng)化。
五、泊頭市慧陽(yáng)環(huán)保設備有限公司售后服務(wù)及質(zhì)量保證
5.1設備運至倉庫或施工現場(chǎng)時(shí)，我方派遣有能力、有經(jīng)驗的人員到現場(chǎng)講行驗收和交接工作。需方負責組織有關(guān)單位及人員共同進(jìn)行設備數量的清點(diǎn)和外觀(guān)檢驗，并辦理驗收手續。
5.2在安裝和調試、檢測時(shí)，我方技術(shù)服務(wù)人員根據需主要求進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。
5.3我方對產(chǎn)品售后服務(wù)實(shí)行24小時(shí)動(dòng)態(tài)響應原則，隨時(shí)接受用戶(hù)的指派，趕赴現場(chǎng)解決哪怕是微小的問(wèn)題，保證用戶(hù)正常使用每一臺設備。
5.4在設備驗收、安裝和調試階段中，如發(fā)現我方提供的設備不符或在安裝過(guò)程中由于我方錯誤，造成設備損壞的將由我方負責承擔，所需設備和部件及進(jìn)提供。
5.5需方在要求提供補充設備和部件時(shí)，我方盡快幫助解決。
5.6設備合同生效后，我方提供設備檢驗大綱（并經(jīng)雙方討論確定后）作為設備檢驗的基本依據。設備制造期間需方可隨時(shí)要求到我方制造廠(chǎng)里進(jìn)行設備監制，我方給予支持和配合。
5.7設備質(zhì)量保證期自性能測試合格后開(kāi)始，按需方有關(guān)規定執行。設備交接驗收后并不解除我方對設備保證期內應承擔的保證責任 。
