產(chǎn)品描述：
我國許多電站鍋爐的排煙溫度高于設計值，約比設計值高20~30℃。所以，在電站鍋爐之后加裝低溫省煤器，降低排煙溫度對于節約燃料、降低污染具有重要的實(shí)際意義。
目前國內電站鍋爐的排煙溫度大都在120℃～140℃之間，有的甚至達到160℃以上。因此，我國的鍋爐排煙溫度降低的幅度很大，相應的可以降低的標準煤耗的數量也是很可觀(guān)的。在一般的鍋爐排煙溫度下，鍋爐排煙也是個(gè)潛力很大的余熱源，可以利用很多新的技術(shù)和設備降低鍋爐的排煙溫度。排煙損失是鍋爐運行中重要的一項熱損失，一般約為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1.0%，相應多耗煤1.2～2.4g/kwh。
降低排煙溫度對于節能減排具有重要的實(shí)際意義，在鍋爐尾部煙道加裝低溫省煤器，可以達到深度回收煙氣余熱、增加發(fā)電量、降低煤耗、節省脫硫水耗、保護煙囪的目的。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用H型鰭片管作為換熱元件，傳熱效率高，結構緊湊，積灰少，防磨性能好、整體鋼性好強等特點(diǎn)，排除余熱回收效果好。
2、煙氣進(jìn)口采用西安交通大學(xué)技術(shù)研發(fā)設計制造，進(jìn)煙均勻，有效減少磨損。
3、與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造，進(jìn)煙均勻，有效減小磨損
4、高溫段和低溫段之間留有檢修和維護間隙（一般800-900mm），為檢修提供便利；
5、模塊化設計方法，安裝方便可靠，操作簡(jiǎn)單，效率高；
產(chǎn)品優(yōu)勢：
(1)可靠性。所有設計參數的選定首先考慮機組運行可靠。
(2)經(jīng)濟性。在運行可靠的前提下，盡可能增大換熱溫差，減少換熱面的體積和重量，減少設備投資。在技術(shù)經(jīng)濟比較的基礎上，合理設計煙溫的降低值為不低于20℃。如果過(guò)度降低煙氣溫度，除風(fēng)機壓頭裕量的限制之外，單位煙溫降的節能量將迅速下降，投資回收期亦將大大延長(cháng)。
(3)合理優(yōu)化。爭取回收熱量的能級高。通過(guò)鍋爐系統與汽輪機系統合理耦合，合理優(yōu)化低溫省煤器取水、回水點(diǎn)的位置達到。
(4)安全。合理控制受熱面金屬壁溫，避開(kāi)煙氣露點(diǎn)。這是保證受熱面不泄漏的前提條件，所有方案必須首先滿(mǎn)足這一條件。
采用H型作為換熱原件，傳熱效率高，結構緊湊，積灰少、防磨性能好、整體鋼性強等特點(diǎn)，排煙余熱回收效果好。高溫段和低溫段之間留有檢修和維護間隙（一般500～600mm），為檢修提供便利。與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造，保證整機運行壽命≥10年。煙氣進(jìn)口采用導流板及防磨管結構，進(jìn)煙均勻，有效減小磨損。
產(chǎn)品設計方案：
(1)方案一：低溫省煤器布置在除塵器之后
(2)方案二：低溫省煤器布置在除塵器之前
(3)方案三：低溫省煤器在除塵器前、后分別布置
總之，低溫省煤器的布置位置需要根據用戶(hù)要解決的主要矛盾來(lái)確定，用戶(hù)可根據現場(chǎng)空間是否允許進(jìn)行不同的選擇。
整體產(chǎn)品圖片：
工藝流程：
1、用于加熱凝結水方案
低溫省煤器與某級低壓加熱器并聯(lián)或串聯(lián)來(lái)加熱凝結水，從而減少從汽輪機的抽氣量，增加汽輪機的做功功率，提高機組的綜合效率。
2、用于熱水暖風(fēng)器方案
“低溫省煤器”回收的煙氣熱量通過(guò)熱水暖風(fēng)器加熱空氣，提高助燃空氣溫度，達到提高鍋爐效率，增加機組出力的目的
3、暖風(fēng)器與凝結水預熱器聯(lián)合方案
可根據季節、根據機組出力等優(yōu)化分配熱水流量，使“低溫省煤器”吸收的熱能得以更充分的利用
4、作為單獨的熱水鍋爐來(lái)使用
