氧化鎂脫硫原理介紹：
氧化鎂法煙氣脫硫的基本原理是用MgO的漿液吸收SO2，生成含水亞及其亞硫酸氫鎂，亞是該過(guò)程的主要脫硫劑代謝產(chǎn)物，與二氧化硫反應生成亞硫酸氫鎂，亞硫酸氫鎂又與新添加的氧化鎂反應結合成含水亞，因此在整個(gè)的反應過(guò)程中中間產(chǎn)物亞是循環(huán)生成的。亞是反應的主體，主要代謝產(chǎn)物是亞和亞硫酸氫鎂還有部分氧化產(chǎn)物含水。所謂結晶是脫硫反應過(guò)程中，當脫硫循環(huán)液達到飽和或過(guò)飽和情況下析出的代謝物，任何一種脫硫劑都會(huì )有脫硫產(chǎn)物生成，沒(méi)有結晶過(guò)程不是完整運行的脫硫技術(shù)。但是，如何使脫硫產(chǎn)物在循環(huán)液過(guò)程中不會(huì )結晶或者延緩結晶呢，首先要求脫硫循PH值不超過(guò)6.8，一般情況下PH值都在5.5-6.2之間，根據原煤的含硫量，有時(shí)還會(huì )降低，即循環(huán)液在酸性條件下脫硫，在酸性條件下，生成的堿性硫酸鹽物質(zhì)很難形成聚合結晶，即使在過(guò)飽和狀態(tài)下有結晶物質(zhì)，絕大部分會(huì )和脫除的塵泥一起沉淀，隨塵泥在沉淀池沉淀?yè)瞥?。引用了渦輪湍流技術(shù)，不僅改造的鍋爐脫硫塔沒(méi)有結晶堵塞現象，幾乎可以避免結晶堵塞現象輪湍流塔內部不設噴嘴，循環(huán)液直接由直管流如塔體內部，因此，在脫硫過(guò)程中 易堵塞的“噴嘴問(wèn)題”，解決。
1、煙氣系統煙氣系統是指包括預除塵器、旁路、煙氣升溫裝置和煙囪在內的若干處理煙氣的體系。在該系統內煙氣經(jīng)過(guò)除塵降溫處理將從鍋爐出來(lái)的煙氣調整到比較適宜的反應條件，同時(shí)在設備出現故障或系統運行不正常時(shí)煙氣可從旁路通過(guò)，保證整個(gè)電廠(chǎng)系統的正常運行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，利于從煙囪排出的煙氣能夠盡快擴散。
2、漿液制備系統外購氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進(jìn)入消化裝置制成濃度在<5~25%的漿液，然后通過(guò)漿液輸送泵送至吸收塔內，完成脫硫目的。
3、SO2吸收系統吸收塔是SO2吸收的主要場(chǎng)所，材質(zhì)大都采用普通鋼結構另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內不斷的進(jìn)行循環(huán)，當漿液濃度達到一定的程度時(shí)就通過(guò)漿液輸出泵排到漿液處理系統中去。
4、漿液處理系統從吸收塔內出來(lái)的漿液主要是亞和溶液，在要求對氧化鎂再生時(shí)首先應該將溶液提純，然后進(jìn)行濃縮、干燥，干燥后的亞在850℃下，存在碳的情況下煅燒重新生成氧化鎂和二氧化硫，煅燒生成的氧化鎂再返回吸收系統，收集到純度較高的二氧化硫氣體被送入硫酸裝置制硫酸。
