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    ZFB系列不銹鋼自吸泵

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱(chēng)上海迦泉泵業(yè)有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠(chǎng)商性質(zhì)其他
    • 更新時(shí)間2023/8/10 12:44:53
    • 訪(fǎng)問(wèn)次數189
    產(chǎn)品標簽:

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    上海迦泉泵業(yè)有限公司是一家流體設備生產(chǎn)制造廠(chǎng)家,公司總部坐落于有泵閥之鄉之稱(chēng)的溫州市永嘉縣甌北鎮,從2008年開(kāi)始一直從事石油、化工行業(yè)、農業(yè)、給排水、市政建設領(lǐng)域的流體設備研發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售及維修服務(wù)為一體的科技型企業(yè),一直致力于為客戶(hù)提供全套的流體設備解決方案。其主要產(chǎn)品有柴油機水泵、防汛排澇泵站、柴油機消防泵、拖車(chē)式柴油機泵站、離心泵、排污泵、化工泵、潛污泵、水泵控制柜、智能控制設備。公司成立以來(lái)一直從事水泵行業(yè),致力于“專(zhuān)”和“精”的發(fā)展路線(xiàn),擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)力量和研發(fā)設計團隊負責開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新工藝,使產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量得到不斷的完善和提高;公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認證,同時(shí)消防泵類(lèi)產(chǎn)品也通過(guò)國家部消防產(chǎn)品合格評定中心的CCCF認證。擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)售后服務(wù)團隊,建立售后服務(wù)管理機制,想用戶(hù)所想,急用戶(hù)所急,堅持“追求質(zhì)量,用戶(hù)放心”的服務(wù)宗旨,及時(shí)為用戶(hù)解決相關(guān)的售后服務(wù)問(wèn)題,并開(kāi)展定期和不定期的用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)及調查,廣泛征求用戶(hù)意見(jiàn),不斷提高服務(wù)質(zhì)量和水平;配備精良的工藝裝備和設備,不斷提高生產(chǎn)加工能力,不斷完善質(zhì)保體系和有效的質(zhì)量控制手段,在產(chǎn)品的質(zhì)量上要求“精益求精”。公司現有員工35人,其中工程技術(shù)人員8人,設有機加工車(chē)間、裝配車(chē)間及電焊、調試、試驗等輔助車(chē)間,我公司擁有各類(lèi)水泵試驗調試用測試臺2個(gè),擁有各類(lèi)機械加工設備和工藝設備20余臺(套),配有計量器具和檢測設備80多件(套),并配有專(zhuān)人進(jìn)行管理和檢驗人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。過(guò)硬的質(zhì)量,及時(shí)的售后服務(wù)和強有力的技術(shù)支持,使我司產(chǎn)品在石油、化工、紡織、冶金、農業(yè)、市政建設領(lǐng)域等行業(yè)得到廣泛使用,多年來(lái),我司一直把用戶(hù)的滿(mǎn)意作為我們的不懈追求和努力目標,因此受到廣大用戶(hù)好評。我們將繼續秉承“誠信為本,服務(wù)為上”的原則和“誠信規范,合作共贏(yíng)”的經(jīng)營(yíng)理念,堅持“專(zhuān)業(yè)、精細、嚴謹、務(wù)實(shí)、創(chuàng )新”,為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和可信賴(lài)的技術(shù)服務(wù)。上海迦泉泵業(yè)有限公司遵循精心選材,品質(zhì),管理嚴謹,服務(wù)精誠為指導方向,提供更真更誠的服務(wù)。 本著(zhù)用心制造,用情服務(wù)為宗旨愿與各界新老朋友攜手共進(jìn),竭誠合作, 共創(chuàng )輝煌。
    簡(jiǎn)要描述:ZFB系列泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較,因為泵本身沒(méi)有逆止閥,結構為簡(jiǎn)單;工作為可靠;工作時(shí)間長(cháng),維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較,排量大、性能高。
    ZFB系列不銹鋼自吸泵 產(chǎn)品信息

    一、產(chǎn)品概述:

    ZFB型泵在工農業(yè)生產(chǎn)、搶險救助,如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門(mén)城市給水、亦可用于農業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E,溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似清水的其它液體。

    二、產(chǎn)品用途:

    適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。

    適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

    裝上搖臂式噴頭,又可將水沖到空中后,散成細小雨滴進(jìn)行噴霧,是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。

    可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。

     

    三、技術(shù)參數:

    流量:6.3~400m3/h;

    揚程:5~132m;

    轉速:2900、1450r/min;

    功率:0.55~110KW;

    進(jìn)口直徑:50~200mm;

    工作壓力:1.6Mpa。

     

    五、維護和拆裝

    該泵的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆幵保養。當發(fā)現故障后隨時(shí)給予排除即可。
    1.維護該泵時(shí)應注意幾個(gè)主要部位:
    a.滾動(dòng)軸承:當泵長(cháng)期運行后,軸承磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
    b.前密封環(huán)、后密封環(huán):當密封環(huán)磨損到一定程度時(shí),須進(jìn)行更換。
    c.機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時(shí),則應對機械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法,可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時(shí)則需調整或更換"O′形密封圈進(jìn)行重新裝配。
    2.泵拆裝順序:
    a.拆下電動(dòng)機或脫出聯(lián)軸器。
    b.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
    c.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
    d.松出機械密封的緊定螵釘,拉出機械密封的動(dòng)環(huán)部分,檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。
    e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
    f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
    g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
     
    六、故障與排除
     

     

    故障

    產(chǎn)生原因

    排除方法

     

     

    水泵不出

    1.泵殼內未加儲液或儲液不足

    2.吸入管路漏氣

    3.轉速太低

    4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(cháng)

    5.機械密封泄漏量過(guò)大

    6.吸入管路氣體不能從出口排出

    1.加足儲液

    2.檢查并排除漏氣現象

    3.調整轉速

    4.降低吸程或縮短吸入管路

    5.修復或更換

    6.使之排出

     

     

    雜音和振動(dòng)較大

    1.底腳不穩

    2.泵軸彎曲

    3.汽蝕現象

    4.軸承磨損嚴重

    5.進(jìn)口管路內有雜物

    6.泵與電動(dòng)機兩者主軸不同心

    1.加固

    2.更換或校正

    3.調整工況

    4.更換

    5.滴除雜物

    6.調整同軸度

    出水量不足

    1.葉輪流道與吸入管被堵塞

    1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重

    3.功率不足或轉速太低

    1.排除堵塞物

    2.更換口環(huán)

    3.加足功率、調至額定轉速

     

    軸功率消耗過(guò)大

     

    1.流置過(guò)大

    2.轉速太高

    3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

    4.泵內流道堵塞或被卡住

    1.升高出口壓力

    2.適當降低

    3.更換或校正

    4.排除堵塞物

     

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