一、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器 構造機理：
1.、在檢查除塵器上部清潔室時(shí)，應關(guān)機，切斷電源、注意安全、并同時(shí)有二人操作，防止啟動(dòng)風(fēng)機，入孔門(mén)被吸閉或旋臂轉動(dòng)，造成傷亡事故。
2、 應經(jīng)常注意排風(fēng)管中有否粉塵排出，如發(fā)現有冒灰現象，應及時(shí)清查原因，進(jìn)行排除。
3、 在室外工作的除塵器，應定期進(jìn)行拷鏟油漆、防止銹蝕。
4、定期停車(chē)檢查各濾袋，發(fā)現濾袋有破損應及時(shí)調換濾袋。
5、反吹風(fēng)自控系統應定期檢查，防止故障。
6、 灰斗的積灰應定期清理，不得過(guò)多。
7、應定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常旋轉。
8、各傳動(dòng)部件均應定期注油。
二、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器維 護 檢 修：
1. 安裝完畢后，各傳動(dòng)部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器是否反轉，如反轉，應立即重新接線(xiàn)，以免損壞機件，確實(shí)無(wú)誤再正式啟動(dòng)。
2. 頂蓋合上后，應先試其旋轉是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，保證頂蓋下合時(shí)的密封性。
3. 濾袋框架外面套上濾袋（絨毛朝里），袋口與導口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中（注意不使濾袋劃破或劃傷），尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。
4. 反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機構安裝時(shí)要注意上下垂直，旋臂回轉平面與框架導口上平面平行且保持2-4mm距離。轉動(dòng)要靈活，風(fēng)口翻轉裝置與撞頭位置恰當，翻動(dòng)正確靈活。
5. 花板的梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。
6. 花板與托架，托架與擱圈之間應嵌入密封填料，然后緊固及調整螺栓，使花板平面與轉臂反吹風(fēng)口平 行且保證62mm距離。
7. 各入孔門(mén)、防爆門(mén)、觀(guān)察孔等處，均應有橡膠條，以保證其密封性。
8. 灰斗過(guò)濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
三、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器設備安裝、試車(chē)：
十二種規格的主要參數詳見(jiàn)附表1，其主要尺寸詳見(jiàn)附表2。
過(guò)濾面積： 40-1150平方米共十二種。
袋長(cháng)： 2.0-6.0共五種
袋數： 24-240袋共四種，按24為模數確定各圈袋數。
圈數： 1-4圈 本系列擬定十二種規格
系列化規格說(shuō)明
項：570為公稱(chēng)過(guò)濾面積（米2）。
第二項：根據出風(fēng)口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。
第三項：根據入口的氣流旋轉方向，分為S、N兩種。S表示入口順時(shí)針旋轉，N表示入口逆時(shí)針旋轉。
第四項：根據過(guò)濾風(fēng)速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負荷，B表示高檔負荷。
第五項：5是指袋長(cháng)（米）
第六項：Ⅱ- 是指設計序號。
第七項：ZC是指回轉反吹的“轉” “吹”漢語(yǔ)拼音字頭。
第八項：144為濾袋數量（只）
型號表示方式：列144ZC-Ⅱ-5-BNP570回轉反吹扁袋除塵器。
四、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器型號表示方式系列： 對于間斷工作的使用場(chǎng)合也可采用U型壓力計0-300毫米指示，手動(dòng)控制反吹風(fēng)工作或采用定時(shí)控制方式。 自控裝置為“ZC-DKB”型電控屏，詳見(jiàn)專(zhuān)門(mén)說(shuō)明書(shū)。 取壓裝置 --差壓變速器--電控裝置-- 旋臂轉動(dòng)機構 XLED（BLED）型減速器 采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風(fēng)機構自動(dòng)啟閉工作。取壓管設在除塵器進(jìn)氣口及出氣口上。
1、反吹風(fēng)自控方案： 灰斗下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD-B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD-B型卸料裝置。
2、卸灰裝置： 旋臂回轉速度應嚴格按表中參數選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線(xiàn)針輪減速器。亦可根據當地產(chǎn)品供應情況，在滿(mǎn)足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3、旋臂傳動(dòng)機構： 反吹風(fēng)機實(shí)際運行參數與過(guò)濾工況參數密切相關(guān)，在運行調試時(shí)，應調節反吹風(fēng)管路閥門(mén)，使反吹風(fēng)動(dòng)力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至于太強，以免影響濾袋壽命。 從運行可靠性出發(fā)，推薦循環(huán)反吹風(fēng)方式，據此選定反吹風(fēng)機如附表1所列。在反吹風(fēng)機入口管路上安裝按暖通國際T305圖制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風(fēng)方式，則所選反吹風(fēng)機稍有富裕，此時(shí)應在其入口安裝DDZ -Ⅰ型電動(dòng)調節閥門(mén)，與反吹風(fēng)機聯(lián)鎖，克服漏風(fēng)因素。 若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與清潔室相通，此時(shí)反吹風(fēng)系統自成回路，清除了漏風(fēng)因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風(fēng)機風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實(shí)際需用壓頭。 若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與大氣相通。此時(shí)清潔室負壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結露現象。 反吹風(fēng)機參數與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。
五、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器配套件選用說(shuō)明： 當使用在易爆氣體場(chǎng)合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門(mén)，頂蓋與清潔室間必須增設斜銷(xiāo)式緊固件，選用時(shí)應予以說(shuō)明。
1.防爆措施： 正常使用壽命不小于1年。
2.濾袋壽命：濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據其熱力性能（耐溫150℃）設計選用時(shí)，建議對穩定高溫煙氣入口溫度不超過(guò)120℃、對不穩定偶爾出現（時(shí)間一般不超過(guò)5分鐘）的高溫煙氣；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。
3.入口溫度： 對煤粉塵及電爐高溫（冷卻到120℃）超細金屬氧化物粉塵，排放濃度遠低于國家排放標準，因此本除塵器能勝任超細粉塵的凈化要求。 生產(chǎn)性實(shí)測數據
4.過(guò)濾效率：對高檔運行工況，選用工作阻力110-160毫米水柱。 對低檔運行工況，選用工作阻力80-130毫米水柱。 常溫工況空載運行阻力為30-40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過(guò)濾風(fēng)速相適應。
5.工作阻力：對于過(guò)濾常溫（t≤80℃），濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負荷運行，采用過(guò)濾風(fēng)速V=2.0-2.5米/分，選用B型規格。 對于過(guò)濾溫度高（80
6.過(guò)濾風(fēng)速的選定：V 過(guò)濾風(fēng)速（米/分） 公式中：L 通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量（立方米/小時(shí)） F=L/60V（平方米）
7.回轉反吹扁袋除塵器所需過(guò)濾面積按下列公式計算：
六、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器性能及選用說(shuō)明：
1.除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。 2.本設備經(jīng)幾次設計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設備具有旋風(fēng)除塵器的功能，但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價(jià)不會(huì )提高。 3.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開(kāi)，換袋、維護非常方便。 4.用除塵器的阻力作為信號，可自動(dòng)控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調整清灰周期。 5.采用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡(jiǎn)單緊湊，過(guò)濾面積指標高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。 6.采用了設備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護簡(jiǎn)便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長(cháng)濾袋、充分利用空間、占地面積小。 7.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進(jìn)口設計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
七、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器主要特點(diǎn)：
再生工況-隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風(fēng)控制阻力上，根據需要可以手動(dòng)開(kāi)啟反吹風(fēng)機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)旋臂傳動(dòng)機構進(jìn)行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過(guò)濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實(shí)質(zhì)性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個(gè)反吹。當濾袋阻力降到下，反吹風(fēng)機構手動(dòng)關(guān)閉或自動(dòng)停止工作，為節約反吹風(fēng)機動(dòng)力，減少反吹風(fēng)量對于三、四圈（即144ZC-Ⅱ 20ZC-型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個(gè)濾袋。
過(guò)濾工況-含塵氣流由切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過(guò)濾壁經(jīng)花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸出而排放于大氣中。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器工作原理： 星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據用戶(hù)要求可以代配，平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風(fēng)機基礎及循環(huán)風(fēng)管路應視現場(chǎng)具體情況進(jìn)行設計和安裝。
反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動(dòng)，反吹風(fēng)機落地安裝，通過(guò)中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。 1.反吹風(fēng)清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構。 2.下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。 3.中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門(mén)。 4.上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀(guān)察孔、出氣口。
