水泥粉體氣力輸送是利用氣流能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送粉、粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應用。氣力輸送裝置結構簡(jiǎn)單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜的輸送，在輸送過(guò)程中還可同時(shí)進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。水泥卸船一般使用負壓吸送式。
水泥氣力輸送設備可以保證水泥本身質(zhì)量，因管道是密閉的，所以水泥不會(huì )被氧化或吸入水蒸氣，影響水泥質(zhì)量。同時(shí)運送水泥時(shí)，也不會(huì )產(chǎn)生粉塵，不會(huì )因粉塵排入大氣，污染環(huán)境。
水泥氣力輸送設備是一種可以同時(shí)完成和造粒的設備。主要用于有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機鹽等。那我們在使用氣力輸送水泥設備時(shí)具體的步驟有哪些，同時(shí)需要注意哪些點(diǎn)呢，那么下面為大家來(lái)介紹一下。
使用步驟：
1、先開(kāi)啟離心風(fēng)機，然后開(kāi)啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預熱，因熱風(fēng)預熱決定著(zhù)設備的蒸發(fā)能力，在不影響被物料的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度;
2、預熱時(shí)，室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門(mén)必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入室，降低預熱效率;
3、當室進(jìn)口溫度達到目180℃~220℃時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當氣力輸送水泥設備達到高轉速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料的性質(zhì)溫度來(lái)配制，以保證后成品有良好的流動(dòng)性;
4、成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過(guò)程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數是重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì )出現變動(dòng);
5、水泥溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。水泥的溫度太高，則反之。對于水泥溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但水泥的濕度將相應提高;
6、后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內，在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換，在調換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行;
7、若的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免成品的吸潮吸濕。
此外，對于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。
注意事項：
1.在氧氣濃度未達21%時(shí)，嚴禁開(kāi)檢查門(mén);否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2.開(kāi)冷凍機時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水;
3.每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油;
4.閉式操作過(guò)程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過(guò)再次導入N2或重新開(kāi)機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
5.設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機風(fēng)葉)
6.氣力輸送水泥設備運轉中或停機后一段時(shí)間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀(guān)察窗等部件。
7.塔的溫度不降到常溫時(shí)，請不要進(jìn)入塔內。
8.在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當心手、手指被挾住。
使用氣力輸送水泥設備長(cháng)時(shí)間運行或因操作不當，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗，對于塔內集料的清理，應打開(kāi)清掃門(mén)，用長(cháng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，開(kāi)冷凍機時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水，用自來(lái)水沖洗沸騰制粒機塔內。
