技術(shù)規范：
●KE系列高溫超環(huán)保勻流染色機, 設計適用于各類(lèi)平織或針織布之煮練、漂白、染色及洗水。
標配結構及配置:
●主缸身板材采用優(yōu)質(zhì)防腐蝕316L不銹鋼材料，并根據壓力容器標準GB150設計制造及驗收，缸體超高工作溫度140℃，超高工作壓力0.3Mpa。排除人為原因的情況，保證染缸缸體五年不漏氣、不漏液。
●缸體內布置獨立的儲布槽，儲布槽底部鋪設有鐵佛龍片。
●每管配備織物提升系統，提布輪馬達配備變頻器控制，安全類(lèi)別為IP44/45。
●每管根據客戶(hù)需求可配備布縫探測及運行控制裝置，用于監控布環(huán)循環(huán)和布頭檢出。
●可編程控制的內置式后擺布裝置，由變頻器控制,可根據織物的種類(lèi)及載量靈活設置參數，保證不同織物在布槽內運行順暢。
●每管配備雙流園環(huán)噴咀及后置瀑布噴灑勻染裝置，配備標準雙流園環(huán)噴嘴 (可根據客戶(hù)處染織物的不同來(lái)配備相應大小的噴嘴）。浴比做到1:5—1:6。
●極低保養頻率的新型染液循環(huán)泵，由標準三相馬達及變頻器驅動(dòng)，安全類(lèi)別為IP54/55，可確保提供染色機器每管的染液供應。
●缸內染液循環(huán)系統，可使缸內染液的溫度、染料及助劑得到充分的混合。
●高效能列管式熱交換器，采用GB151壓力容器標準設計、制造、及驗收；熱交換器超高工作溫度170℃；超高工作壓力0.70Mpa。
●加熱及冷卻都在列管式熱交換器中進(jìn)行，配有三個(gè)氣動(dòng)閥分別控制升降溫以及冷卻、冷凝水的排放。
●馬達驅動(dòng)缸內清洗裝置，可360度旋轉，使缸內清洗干凈，保證不沾色。
●全自動(dòng)程序控制裝置（新億成N10），能準確地反映出每缸染色所需要的水、蒸汽、電的用量。
1）自動(dòng)控制的進(jìn)水及排水閥門(mén)。
2）染液循環(huán)控制閥。
3）缸內清洗閥。
●染色機運行參數由儀器儀表監控。
1）不銹鋼操作電箱。
2）缸內染液溫度探頭。
3）缸內壓力探頭。
4）缸內染液液面高度的液位傳感器。
●精準定量加料系統
1）一個(gè)加料桶.
2）用于加熱的氣動(dòng)控制角座閥。
3）用于排放的氣動(dòng)控制角座閥。
4）用于進(jìn)水的氣動(dòng)控制角座閥。
5）用于攪拌的氣動(dòng)控制角座閥。
6）用于回流染液的氣動(dòng)控制角座閥。
7）連續測量液位的傳感器。
8）由三相標準馬達驅動(dòng)的加料泵，安全類(lèi)別為IP44/45。
9）相應電磁閥及控制軟件。
●高精度流量計入水控制系統
1）用于流量控制的電磁流量計(優(yōu)量)。
2）相應控制軟件(新億成N10)。
●冷凝水回收系統。
1)用于回收冷卻水的自動(dòng)控制閥門(mén)。
2)相應控制軟件(新億成N10)。
●比例式升降溫
1）用于升溫的比例式線(xiàn)性自動(dòng)控制氣動(dòng)薄膜閥。
2）相應控制軟件(新億成N10)。
●第二入水（二進(jìn)水）
1)用于第二進(jìn)水的自動(dòng)控制角座閥。
2)相應電磁閥及控制軟件。
●第二排水（二排水）
1）用于第二排水的自動(dòng)控制閥。
2）相應電磁閥及控制軟件。
●出布裝置配備出布轆及減速電機。
●堅固可靠的不銹鋼工作臺，臺面由玻璃鋼防滑鋼板制造，有不銹鋼扶梯及護欄。
●不銹鋼主控制箱配備微電腦控制器(新億成N10)，同時(shí)配備功能模組式控制箱(新億成N10控制程序+電氣元件)，各不同功能系統（加料、缸身、染液循環(huán)等）單獨控制，各系統之間可以通信連接。
●提供多種洗水功能具備：定時(shí)清洗；分批次清洗等功能。
●氣動(dòng)控制組成：
1）電-氣動(dòng)的電磁閥，用于控制所有閥門(mén)。
2）配備水氣分離器的減壓裝置，空氣壓力超大調整到8bar。
3）所有電氣及氣動(dòng)裝置連線(xiàn)已接好并經(jīng)過(guò)測試
4）所有電氣部件標準是按照三相380V，50HZ設計。
安裝及使用要求:
1）本設備中所有承壓部分包括熱交換器分別按照中華人民共和國壓力容器規范GB150及GB151的要求進(jìn)行設計、制造、檢測和驗證，并在設備建造竣工后提供符合規范要求之第三方安全監檢證書(shū)。
2）染色機的基礎工作：用于供蒸氣、供水、排水、壓縮空氣、供電供氣管線(xiàn)等均不屬于我方提供的物品。
3）因客戶(hù)廠(chǎng)房設計及機器配置不同，客戶(hù)要求的性能可能有差異，敬請核對產(chǎn)品配置及性能是否與貴公司的要求一致。
