本公司化纖類(lèi)主導產(chǎn)品滌綸短纖維紡絲設備，具備“交鑰匙”的整體配套實(shí)力，特別是大容量滌短設備緊跟技術(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)和可靠性已接近或達到當今水平，成為國內外用戶(hù)選。
產(chǎn)品用途
該生產(chǎn)線(xiàn)適合于聚酯瓶片或切片熔融紡絲，用以生產(chǎn)1.11～3.33dtex滌綸棉型短纖維。該生產(chǎn)線(xiàn)分為前紡和后紡兩個(gè)部分。
前紡生產(chǎn)線(xiàn)的主要技術(shù)參數
日生產(chǎn)能力：25000噸/年（按1.56dtex計算）
成品絲纖度：1.11～3.33dtex（棉型短纖維）
紡絲位數：24
紡絲位距：650mm，相鄰兩紡絲箱位距1750mm
工藝速度：500-1300m/min
盛絲桶規格：2200×2200×2600（mm）
裝機容量：拖動(dòng)功率：837KW
加熱功率：704KW
外形尺寸：40000×10000×15000（mm）
本機特點(diǎn)
前紡滌綸紡絲聯(lián)合機配置4臺螺桿擠壓機，螺桿直徑170mm，長(cháng)徑比1:27，傳動(dòng)采用交流變頻調速。螺桿擠壓機為我公司專(zhuān)用產(chǎn)品，其特點(diǎn)：螺桿擠出量大、傳動(dòng)噪聲低、使用壽命長(cháng)。
紡絲部分：配有4個(gè)紡絲箱體，每箱體6個(gè)紡位，每位配有1套針型閥、1套計量泵及驅動(dòng)裝置。紡絲機配有特殊設計的電熱聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，箱體與管道、過(guò)濾器均采用聯(lián)苯汽相循環(huán)加熱，具有加熱快，加熱介質(zhì)不結膠，紡絲溫度控制精度高等特點(diǎn)。
絲束冷卻裝置采用中心內環(huán)吹風(fēng)結構、每位配有自動(dòng)控制的內環(huán)吹風(fēng)量調節機結構，保證設備冷卻風(fēng)速更加均勻穩定。紡絲上油裝置采用內外出唇口上油結構，油量自動(dòng)控制，使絲束上油更加均勻。
六輥牽引機、喂入機、盛絲往復機加工精度高，噪聲小，設備運行十分平穩。
后紡生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)參數
年生產(chǎn)能力：25000噸/年（棉型短纖維）
牽伸纖度：256×104dtex
工藝速度：250m/min
牽伸倍數：2.5-4.5倍
拖動(dòng)形式：各單元機均采用單獨電機傳動(dòng)集中電氣控制
成包重量：300～350KG
本機特點(diǎn)
滌綸短纖后處理聯(lián)合機結構合理、性能優(yōu)良。
浸油槽、水浴牽伸槽采用了新型的高效管道加熱器，可實(shí)現主、輔槽熱介質(zhì)快速切換。
三臺七輥牽伸機傳動(dòng)齒輪加工精度高，配套進(jìn)口軸承，設備牽伸能力大、運行平穩、噪聲低。
緊張熱定型機配置了高效、高壓蒸汽竄級閃蒸系統，使設備更加節約能源。通過(guò)氣動(dòng)薄膜閥自動(dòng)控制各組熱定型輥表面溫度，使定型輥表面加熱更均勻。定型輥表面鍍犁面鉻，絲束打滑系數小。
該生產(chǎn)線(xiàn)各主要設備驅動(dòng)裝置采用單獨變頻器控制交流電機，各單元機的加熱、冷卻均設有獨立的調節系統，設置友好的人機界面，可實(shí)現系統的工藝參數設定、運行控制、工況顯示、報警和數據記錄及查詢(xún)等功能。
