型號意義
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
GBW臥式濃硫酸化工泵┃臥式濃硫酸泵(簡(jiǎn)稱(chēng)GBW濃硫酸泵)是根據ISW型臥式管道離心泵之性能參數,采用了濃硫酸專(zhuān)用鑄鐵和碳鋼二種材料和水力模型進(jìn)行優(yōu)化設計制造而成。GBW濃硫酸泵是理想的化工泵。特點(diǎn)是該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型硬質(zhì)合金或陶瓷制成,耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(cháng).被廣泛應用于各大化工企業(yè)的濃硫酸介質(zhì)輸送。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、運行平穩：濃硫酸泵泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡,保證平穩運行,振動(dòng)。
2、滴水不漏：該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機械密封,動(dòng)、靜環(huán)采用新型碳化硅對碳化硅制成,耐腐蝕、耐磨損、無(wú)泄漏、使用壽命長(cháng)。
3、噪音低：兩個(gè)低噪音的軸承支撐下的水泵,運轉平穩,除電機微弱聲響,基本無(wú)噪音。
4、故障率低：結構簡(jiǎn)單合理,關(guān)鍵部分采用良好品質(zhì)配套,整機工作時(shí)間大大提高。
5、維修方便：更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向,便管道布置安裝,節省空間。
結構特點(diǎn)
 | 序號 | 部件名稱(chēng) | 序號 | 部件名稱(chēng) |
1 | 底板 | 5 | 機械密封 | |
2 | 泵體 | 6 | 主軸 | |
3 | 葉輪 | 7 | 擋水圈 | |
4 | 泵蓋 | 8 | 電機 |
選型依據
GBW臥式濃硫酸化工泵專(zhuān)用鋼鐵大量應用于80～99%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過(guò)99%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸,超過(guò)102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度為47%左右時(shí),腐蝕率達到高值。當酸濃度大于65%時(shí),鋼鐵的腐蝕率顯著(zhù)降低。但是在65～80%這一段濃度中,還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
注：硫酸濃度：80%～98%
專(zhuān)用鑄鐵使用溫度：25℃～50℃
硫酸濃度：80%～98%
專(zhuān)用碳鋼使用溫度：25℃～60℃
性能參數
型號 | 流量m3/h | 揚程m | 轉速r/min | 配用功率kw |
GBW25-125 | 4 | 20 | 2900 | 1.1 |
GBW25-160 | 4 | 32 | 2900 | 2.2 |
GBW32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 |
GBW32-160 | 5 | 32 | 2900 | 2.2 |
GBW40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBW40-160 | 6.3 | 32 | 2900 | 3 |
GBW40-200 | 6.3 | 50 | 2900 | 5.5 |
GBW50-100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
GBW50-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 |
GBW50-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 4 |
GBW50-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 7.5 |
GBW65-100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
GBW65-125 | 25 | 20 | 2900 | 4 |
GBW65-160 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 |
GBW65-200 | 25 | 50 | 2900 | 11 |
GBW80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
GBW80-125 | 50 | 50 | 2900 | 7.5 |
GBW80-160 | 50 | 32 | 2900 | 11 |
GBW80-200 | 50 | 50 | 2900 | 18.5 |
GBW100-100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
GBW100-125 | 100 | 20 | 2900 | 15 |
GBW100-160 | 100 | 32 | 2900 | 18.5 |
GBW100-200 | 100 | 50 | 2900 | 30 |
安裝使用及注意事項及維護
1、安裝前應仔細檢查泵體流道內有無(wú)硬質(zhì)物,以免運行時(shí)損壞葉輪和泵體
2、GBW臥式濃硫酸化工泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調節閥,以控制泵在額定工況內運行
3、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔。
4、接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開(kāi)吐出管道上的閥門(mén),并調節到所需的工況。
5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃發(fā)現異常及時(shí)處理。
6、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
啟動(dòng)前準備
1、試驗電機轉向是否正確,從電機頂部入泵看為順時(shí)針旋轉,試驗時(shí)間要短,以免機械密封干磨損。
2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵體,待滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤(pán)動(dòng)泵以使潤滑液進(jìn)入機械密封端面。
啟動(dòng)
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
2、關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3、起動(dòng)電機,觀(guān)察泵運行是否正確。
4、調節出口閥開(kāi)度以所需工況,如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過(guò)調節調節出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在參數表所列的額定點(diǎn)上運轉,如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過(guò)調節出口閥門(mén)開(kāi)度,測量泵的電機電流,使電機在額定遇流內運行,否則將造成泵超負荷運行(即電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機械密封泄漏應小于3滴/分。
故障和排除方法
故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi),進(jìn)出管路堵塞,流道葉輪堵塞。 b、電機運行方向不對,電機缺相轉速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體,泵腔內有空氣。 e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。 f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當。 | a、檢查,去除堵塞物。 b、調整電機方向,緊固電機接線(xiàn)。 c、擰緊各密封面,排除漏氣。 d、灌滿(mǎn)液體并打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。 e、停機,檢查、調整(并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現此現象) f、減少管路彎道,重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,閥門(mén)開(kāi)度不足 c、電壓偏低。 d、葉輪磨損。 | a、先按1.排除。 b、去除堵塞物,重新調整閥門(mén)開(kāi)度。 c、穩壓。 d、更換葉輪。 |
3、功率過(guò)大 | a、超過(guò)額定流量使用。 b、吸程過(guò)高。 c、泵軸承磨損。 | a、調節流量,關(guān)小出口閥門(mén)。 b、降低。 c、更換軸承。 |
4、雜音振動(dòng) | a、管路支撐不穩。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機超載發(fā)熱運行。 | a、穩固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、降低真空度。 d、更換軸承。 e、調整按5。 |
5、電機發(fā)熱 | a、流量過(guò)大,超載運行。 b、碰擦。 c、電機軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩壓。 |
6、水泵漏水 | a、機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補或更換。 c、修整。 d、緊固。 |
