JYX系列液壓隔膜式計量泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

該型計量泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計量泵均可根據用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。泵的型號規格及參數請參考中成泵業(yè)的產(chǎn)品樣本。 液壓隔膜式計量泵常用單聯(lián)的獨立參數提供用戶(hù)。也可根據用戶(hù)需要制造同機座同規格的多聯(lián)組合或不同機座不同規格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠(chǎng)、塑料、制藥、水廠(chǎng)、環(huán)保等工業(yè)和門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機（或定機）時(shí)從0-99%范圍內無(wú)級調節。（根據計量泵的特性，行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續順暢加入。

JYX系列液壓隔膜式計量泵

• 可調計量范圍：0-125L/H
• 壓力承受范圍：0-25MPa
• 驅動(dòng)方式：電機驅動(dòng)
• 控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制
• 配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆

1. 與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過(guò)流適應一般顆粒,無(wú)毒無(wú)味。
2. 精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅動(dòng)零件。
3. 易損部件全部經(jīng)過(guò)特殊化處理，質(zhì)量保證。
4. 內部配置性能出眾的調節器總成，延長(cháng)泵的使用壽命，并降低了噪音。
5. 定量輸出，在泵運行或停止時(shí)也可任意調節流量，精密度高可達正負百分之一。
6. 吐出壓力更高一款系列可達500KG。
7. 適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。

選型范圍

性能參數本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

結構圖紙

1. 行程調節機構由曲軸、偏心輪、調節螺母、調節絲桿、調節手輪（柄)、刻度盤(pán)〔指針）和標尺構成，由改變偏心距來(lái)達到柱塞的相對行程。
2. 由電機動(dòng)力傳遞給蝸桿、蝸輪實(shí)現減速旋轉，促使曲軸、連桿機構作往復運動(dòng)，帶動(dòng)柱塞產(chǎn)生液力。

1. 液壓隔膜式計量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機構的往復運動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內作往復運動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來(lái)輸送介質(zhì)，液壓腔內液壓油量的相對穩定，由三閥的功能來(lái)保持。
2. 液壓液壓隔膜式計量泵的液壓系統，其結構由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過(guò)載閥、限位閥、補償閥：)。在工作中由膜片隔開(kāi)液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式計量泵有無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
3. 過(guò)載閥自動(dòng)排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內的氣體,保證工作的平穩，避免了液壓油過(guò)多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動(dòng)開(kāi)啟過(guò)載閥，達到保護目的。
4. 限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位閥的開(kāi)放，按液壓腔內的真空度隨時(shí)補充油量，保證液壓腔內液壓油的充滿(mǎn)。

安裝尺寸本數據僅供參考，請以實(shí)際訂貨為準！

使用說(shuō)明

泵的安裝

1. 將泵浦安裝在高于藥槽200-300mm的堅固基礎上，并水平安裝。
2. 吸排管路上不應有急劇的彎頭（不大于90°)，并應盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
3. 勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
4. 泵應安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準，同心度偏差不得超過(guò)0.15毫米（彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應在0.05毫米之內；
5. 藥槽平時(shí)應補充藥液及保養檢査之需，請置于較寬敞的場(chǎng)所。
6. 請勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
7. 泵浦安裝之周?chē)鷾囟仍?20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。

管路安裝

1. 吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應盡量縮短吸入管道長(cháng)度，一般2-3米為宜； 如必須增加長(cháng)度時(shí)，則應適當加長(cháng)，但長(cháng)度不得超過(guò)5米（但啟動(dòng)時(shí)的吸入液體時(shí)間相對延長(cháng)）。
2. 與吸入、排出閥〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強行結合而使泵閥增加負荷，不得將管道及閥門(mén)等的重量由泵和吸排閥承擔。管路安裝完畢應支承并固定好管件。

1. 為了確保泵的安全運營(yíng)以及管路系統的安全，應在排出管道上設置安全閥，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
2. 對于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應增設閥門(mén)及三通，以便在泵運營(yíng)停止時(shí)不拆開(kāi)管路就能進(jìn)行缸體內沖洗。

運行前準備

1. 泵應安裝在堅固的專(zhuān)用基礎上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎上應高出地面100-150毫米以上。
2. 連接管路應裝測量?jì)x表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶(hù)自備）
3. 吸入管路末端應裝有過(guò)濾裝置。（用戶(hù)自備也可象我公司訂購）
4. 電器控制設備根據使用情況應盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設備應裝設與輸送介質(zhì)相應的控制保護裝置，以確保安全。
5. 吸入與排出管徑應不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應盡量短。如吸入管路過(guò)長(cháng)或彎管接頭過(guò)多，應進(jìn)行NPSHa核算。以滿(mǎn)足必須凈正吸入壓頭的要求。
6. 排出管路應裝有安全閥或安全溢流閥和背壓閥(用戶(hù)自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設穩壓裝置。（用戶(hù)自備）
7. 泵安裝的其它技要求應符合《機械設備安裝及驗收規范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規定。

泵的使用

1. 安裝驗收合格后，開(kāi)機前應檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應用煤油檫洗，切用鏟刮。
2. 液壓油箱內注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標水平中線(xiàn)為準。
3. 傳動(dòng)箱內注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標水平中線(xiàn)為準。
4. 用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機，使柱塞全行程往復移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現象。
5. 按電機各牌接通電源，啟動(dòng)電機，檢査電機的旋轉方向是否與轉向標志一致。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口閥應處于敞開(kāi)狀態(tài)，否則后果自負）

1. 根據工藝流程的流量要求，將調量表或刻度盤(pán)轉相應的指示值。流量的調節應從小到大的原則。若需從大到小調節時(shí)（流量表），觀(guān)察指針隨調節手輪的旋轉而游動(dòng)，當指針到要求位置時(shí)，并超過(guò)數格，再向大流量方向使指針，調要求值。調節完畢，需將手輪鎖緊。
2. 流量調節可以在停車(chē)或運轉中進(jìn)行，調定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩定，流量越大，穩定時(shí)間就越長(cháng)。
3. 過(guò)載閥的調整，在出廠(chǎng)前已按額定排出壓力調定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表（單位：MPa）進(jìn)行調整。

   實(shí)際排出壓力	0.2-1.0	1.3-4.0	5.0 -8.0	10.0 -16.0
   閥開(kāi)啟壓力%	0.15P	0.3P	0.2P	0.1P

   注：P為額定壓力。為了安全，建議非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調動(dòng)
4. 完成上述各項工作后，確認無(wú)誤，方可投入運行。 停機前首先使出口節流閥處于開(kāi)狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運行。

維護

1. 傳動(dòng)箱、液壓油箱內應保持的油位，不應過(guò)多或過(guò)少。
2. 潤滑油和液壓油應干凈無(wú)雜后，并按下表周期進(jìn)行更換。

   油類(lèi)	使用期限	換油周期
   潤滑油	開(kāi)始3-6個(gè)月	每3個(gè)月更換一次
   潤滑油	6個(gè)月以后	每6個(gè)月更換一次
   液壓油	開(kāi)始2-5個(gè)月	每2個(gè)月更換一次
   液壓油	5個(gè)月以后	每5個(gè)月更換一次

3. 泵運轉2000-3000小時(shí)以后，應拆開(kāi)檢査內部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
4. 泵若長(cháng)期停用，應將液缸內的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內泵應置于干燥處。

1. 拆下放氣過(guò)載閥和補償閥總成；
2. 拆下進(jìn)出口壓閥法蘭，依次取出閥套，〔閥芯、彈簧）閥座；
3. 擰開(kāi)缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
4. 拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位閥組件。
5. 卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。 裝配按下列順序進(jìn)行： 按液壓隔膜式式計量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調節好補油閥和放氣過(guò)載閥，在裝放氣過(guò)載閥前，從放氣過(guò)載閥油孔加足液壓油，使液壓腔內的氣體排出。裝配完畢，轉動(dòng)聯(lián)軸器， 應運轉自如，無(wú)卡阻現象。

   泵頭部位材料	工作條件
   計量泵頭：SUS304、SUS316	環(huán)境溫度： -30℃ ##-90℃
   計量閥： SUS304、SUS316	電機： 二相、三相標準電機或防爆電機
   閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯	功率：0.37KW 0.55KW
   密封： 聚四氟乙烯	防護等級：IP54

注意事項

1. 計量泵使用前請在齒輪箱內加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標，并在液壓油池內加L-HM32-46液壓油至油標。
2. 計量泵開(kāi)機之前一定要確保出口管路通暢（閥門(mén)全開(kāi)）。
3. 計量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計量泵，再關(guān)閉出口閥門(mén)。
4. 計量泵電機接線(xiàn)一定要按照電機銘牌的電壓接線(xiàn)（380V或220V）。
5. 不銹鋼管路接頭焊接時(shí)，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內（從而會(huì )造成計量泵不出水、壓力變小或流量變?。?。
6. 出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。
7. 出口管路口徑一定要大于或等于，相應計量泵的標配口徑。

故障排除