工業(yè)單管軟管泵 / 蠕動(dòng)泵 / 高粘度泵
泵按結構形式分為：立式泵、臥式泵。
泵按軟管形式分為：?jiǎn)喂鼙?、雙管泵。
泵按密封形式分為：開(kāi)式泵、半密封泵、全密封泵。
特性與用途：
1.的無(wú)密封結構使之不會(huì )產(chǎn)生任何泄露;
2.自吸能力強,清水吸程可達8米;
3.泵吸的流體僅與膠管接觸,因而可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；
4.能輸送含有固體顆粒、結晶體、纖維物質(zhì)及其他雜質(zhì)的液體物料，不會(huì )產(chǎn)生任何堵塞及故障；
5.可以正反向運轉,具有自清理能力;
6.泵啟動(dòng)不需要灌泵,對于間隙操作特別方便;
7.振動(dòng)和噪音小,可以固定在小推車(chē)上移動(dòng)操作;
8.結構簡(jiǎn)單,操作維修方便;
9.動(dòng)力消耗少,容積效率高,并具有較好的計量能力。
應用領(lǐng)域：
1.化工行業(yè)：酸、堿、磷酸鹽漿料以及等無(wú)機鹽物料；
2.石油化工：鉆井泥漿及原由輸送;
3.水處理：淤泥漿、石灰漿等輸送；
4、采礦、冶金行業(yè)：金礦開(kāi)采中的充填物料、黃金冶煉過(guò)程中的礦漿等輸送；
5.醫藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送;
6.食品行業(yè)：油類(lèi)物料及飲料輸送;
7.造紙行業(yè)：紙漿、硫磺漿輸送;
8.建筑行業(yè)：水泥沙漿輸送;
9.陶瓷行業(yè)：陶瓷釉漿等輸送;
10.核廢料、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。
工作原理
一根內壁光滑、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵內部，通過(guò)一對壓輥沿著(zhù)軟管旋轉擠壓，這樣的旋轉使得介質(zhì)往一個(gè)方向輸送而不會(huì )有倒流軟管在輸送介質(zhì)之后， 由被壓扁軟管的自身彈性和側導輥的強制下，管子恢復原狀，此時(shí)，軟管內產(chǎn)生高真空將物料吸入管腔；然后，物料在隨之而來(lái)的壓輥擠壓下從軟管內排出。如此周而復始，物料不斷地被吸入和排出。
示意圖:
結構圖：
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軟管具有使用壽命長(cháng)、適用范圍廣等特點(diǎn)，它結構是經(jīng)過(guò)一層或多層加強過(guò)的高強度合成纖維編織層，軟管的內襯和外襯均擠壓成型，內襯采用一系列的復合橡膠。管體柔軟，富有高強彈性，具有極*的耐磨性能。管體中加入合成纖維，增強管體的整體性能。在使用過(guò)程中生熱低，彈性復原性好，經(jīng)久耐用。膠管具有良好的耐正壓和負壓，具有良好的耐酸、堿、油、高溫等特點(diǎn)，可以輸送當今90%以上的化學(xué)品。主要成份有天然橡膠（耐一般的弱酸及酒精）、丁基橡膠（耐油脂、堿金屬和清潔劑等）和三元乙丙橡膠（適用于酮、酒精及濃酸）等。軟管的使用溫度≤100℃，考慮生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生熱量，一般用于介質(zhì)溫度<80℃的工況。若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件較好的情況下，介質(zhì)溫度可以到100℃。若物料溫度>100℃，需選用特殊耐熱軟管。輸送有衛生級介質(zhì)（如食品、醫藥等），可采用特制的衛生級軟管。另可根據用戶(hù)需要進(jìn)行非標設計。
型號表示
外形平面圖：
安裝尺寸：
性能參數表：
產(chǎn)品技術(shù)指標：
使用說(shuō)明
一、適用條件
1、軟管泵屬容積式蠕動(dòng)泵，其泵的流量大小由驅動(dòng)裝置輸出轉速確定，由于該泵的結構及材料上的限制，轉速不易太高，其速應小于 50 轉/分。
2、當工藝為連續操作時(shí)，實(shí)際流量應與泵的額定流量相吻合，如需穩定運轉，且流量要求是變化的，選用可調速的泵，且流量不應超過(guò)泵的額定流量。
3、當工藝為間隙操作且無(wú)定量要求時(shí)，泵的額定流量可以大于實(shí)際所需的流量。若有定量要求時(shí)，則泵的額定流量應與實(shí)際流量基本
相符合。若泵的實(shí)際流量大于所需流量可加旁路管調節。
4、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力。泵
的實(shí)際工作壓力是由該泵所在系統本身的管道阻力損失及提升高度所決定的。因此，在操作中，系統的實(shí)際工作壓力應大于泵的額定壓力。
5、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮操作過(guò)程中運動(dòng)部件產(chǎn)生熱量，一般用于物料溫度≤80℃的工況；若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件
好的情況下，物料溫度允許到 100℃，若物料溫度＞100℃，需選用特殊耐熱膠管。
6、由于該泵屬蠕動(dòng)式泵，因而在輸送物料時(shí)具有一定的脈動(dòng)。
7、該泵允許短時(shí)間空運轉。
二、安裝與配管
1、泵應安置平穩，以減少振動(dòng)，降低噪音。
2、在泵的出口法蘭與管路連接之間應有一段柔性或剛性短節（約80～100 厘米），以便更換軟管。
3、泵啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌泵，因此，泵的安裝高度可在物料平面以上，且不需輔佐管線(xiàn)及啟動(dòng)設施，但高差不宜超過(guò) 5 米。
4、在輸送介質(zhì)粘度大、顆粒多、易沉積、流動(dòng)性差的狀況下，泵一般安裝在物料的下方。
5、使用該泵在配管時(shí)應注意盡量減少彎頭（尤其是直角彎頭）。一
般情況下，出口管徑與軟管泵直徑相當即可，對于管路長(cháng)、粘度大、流動(dòng)性差的物料。其出口管徑應是泵軟管口徑的 1．2～1．3 倍。
6、泵的進(jìn)出口不允許安裝止回閥。
7、泵的出口應裝壓力表，以便監視泵的運轉情況。
8、泵的進(jìn)出口在泵的同一方向，且泵的進(jìn)出口可互換，由用戶(hù)根
據配管和實(shí)際情況決定。
9、電氣安裝應配正反轉按鈕，以便檢修、換管和自清理時(shí)使用。
三、使用與維護
1、軟管的更換與調整（1）更換軟管時(shí)，先將兩端管卡螺栓松掉，并將管卡拆下，在
將其中一端的吊圈螺栓松掉，將一端短管從膠管中抽出，點(diǎn)動(dòng)電機，將軟管裝入；再將吊圈固定、管卡裝上，至此更換任務(wù)完成。
注意：在安裝軟管時(shí)，務(wù)必將軟管與泵殼貼緊，確認后方能投入正常運行。
（2）軟管使用 200 小時(shí)左右，可將軟管轉動(dòng) 90 度，對單管軟管泵除轉動(dòng)方向外，還可前后抽動(dòng)軟管，以改變軟管的壓點(diǎn)，延長(cháng)軟管的使用壽命。
2、壓輥的調整泵出廠(chǎng)時(shí)，壓輥已按正常情況調整到位，如遇物料吸不上或
在泵的額定壓力下，流量達不到要求時(shí)，請調整壓輥的偏心距，其步驟如下：先將泵殼兩側相應的圓孔有機玻璃蓋板與泵出口端的長(cháng)方形有機玻璃蓋板打開(kāi)，將轉子壓輥旋轉至兩圓孔之間，其螺栓正對圓孔，然后用套筒扳手將兩端螺栓擰松，再用小圓棒或十字螺絲刀，對準圓孔，撥動(dòng)壓輥一側內的偏心套轉動(dòng)，壓輥與泵殼間的距離越小，軟管壓的越緊反之亦然。
注意：調整間隙時(shí)不要壓的過(guò)緊，以達到額定流量為準，壓的越緊，對膠管壽命影響越大。
3、潤滑保養
（1）側導輥應定期用油槍從注油孔注油（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91），使側導輥處于良好的潤滑狀態(tài)。
注意：注油時(shí)檢查側導輥的松緊情況，若發(fā)現過(guò)松，用尖嘴鉗將其旋緊，如發(fā)現側導輥有異常聲音，經(jīng)調整松緊，仍不能消除，應考慮側導輥內銅套磨損，可將其拆下?lián)Q銅套或換側導輥。
（2 ）轉子軸承每隔六個(gè)月加注油脂（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91）一次。
（3）新的減速機在運行一段時(shí)間后，將油箱內的機油放掉，重新加 30#機油。
4、軟管的使用與保護
軟管的存放期不宜過(guò)長(cháng)，一般以一年為限。對裝有軟管的泵，若
長(cháng)期不用，每隔一個(gè)月至少轉動(dòng)泵一次。
一、適用條件
1、軟管泵屬容積式蠕動(dòng)泵，其泵的流量大小由驅動(dòng)裝置輸出轉速確定，由于該泵的結構及材料上的限制，轉速不易太高，其速應小于 50 轉/分。
2、當工藝為連續操作時(shí)，實(shí)際流量應與泵的額定流量相吻合，如需穩定運轉，且流量要求是變化的，選用可調速的泵，且流量不應超過(guò)泵的額定流量。
3、當工藝為間隙操作且無(wú)定量要求時(shí)，泵的額定流量可以大于實(shí)際所需的流量。若有定量要求時(shí)，則泵的額定流量應與實(shí)際流量基本
相符合。若泵的實(shí)際流量大于所需流量可加旁路管調節。
4、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力。泵
的實(shí)際工作壓力是由該泵所在系統本身的管道阻力損失及提升高度所決定的。因此，在操作中，系統的實(shí)際工作壓力應大于泵的額定壓力。
5、普通軟管的使用溫度≤100℃，考慮操作過(guò)程中運動(dòng)部件產(chǎn)生熱量，一般用于物料溫度≤80℃的工況；若在通風(fēng)（或冷卻）散熱條件
好的情況下，物料溫度允許到 100℃，若物料溫度＞100℃，需選用特殊耐熱膠管。
6、由于該泵屬蠕動(dòng)式泵，因而在輸送物料時(shí)具有一定的脈動(dòng)。
7、該泵允許短時(shí)間空運轉。
二、安裝與配管
1、泵應安置平穩，以減少振動(dòng)，降低噪音。
2、在泵的出口法蘭與管路連接之間應有一段柔性或剛性短節（約80～100 厘米），以便更換軟管。
3、泵啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌泵，因此，泵的安裝高度可在物料平面以上，且不需輔佐管線(xiàn)及啟動(dòng)設施，但高差不宜超過(guò) 5 米。
4、在輸送介質(zhì)粘度大、顆粒多、易沉積、流動(dòng)性差的狀況下，泵一般安裝在物料的下方。
5、使用該泵在配管時(shí)應注意盡量減少彎頭（尤其是直角彎頭）。一
般情況下，出口管徑與軟管泵直徑相當即可，對于管路長(cháng)、粘度大、流動(dòng)性差的物料。其出口管徑應是泵軟管口徑的 1．2～1．3 倍。
6、泵的進(jìn)出口不允許安裝止回閥。
7、泵的出口應裝壓力表，以便監視泵的運轉情況。
8、泵的進(jìn)出口在泵的同一方向，且泵的進(jìn)出口可互換，由用戶(hù)根
據配管和實(shí)際情況決定。
9、電氣安裝應配正反轉按鈕，以便檢修、換管和自清理時(shí)使用。
三、使用與維護
1、軟管的更換與調整（1）更換軟管時(shí)，先將兩端管卡螺栓松掉，并將管卡拆下，在
將其中一端的吊圈螺栓松掉，將一端短管從膠管中抽出，點(diǎn)動(dòng)電機，將軟管裝入；再將吊圈固定、管卡裝上，至此更換任務(wù)完成。
注意：在安裝軟管時(shí)，務(wù)必將軟管與泵殼貼緊，確認后方能投入正常運行。
（2）軟管使用 200 小時(shí)左右，可將軟管轉動(dòng) 90 度，對單管軟管泵除轉動(dòng)方向外，還可前后抽動(dòng)軟管，以改變軟管的壓點(diǎn)，延長(cháng)軟管的使用壽命。
2、壓輥的調整泵出廠(chǎng)時(shí)，壓輥已按正常情況調整到位，如遇物料吸不上或
在泵的額定壓力下，流量達不到要求時(shí)，請調整壓輥的偏心距，其步驟如下：先將泵殼兩側相應的圓孔有機玻璃蓋板與泵出口端的長(cháng)方形有機玻璃蓋板打開(kāi)，將轉子壓輥旋轉至兩圓孔之間，其螺栓正對圓孔，然后用套筒扳手將兩端螺栓擰松，再用小圓棒或十字螺絲刀，對準圓孔，撥動(dòng)壓輥一側內的偏心套轉動(dòng)，壓輥與泵殼間的距離越小，軟管壓的越緊反之亦然。
注意：調整間隙時(shí)不要壓的過(guò)緊，以達到額定流量為準，壓的越緊，對膠管壽命影響越大。
3、潤滑保養
（1）側導輥應定期用油槍從注油孔注油（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91），使側導輥處于良好的潤滑狀態(tài)。
注意：注油時(shí)檢查側導輥的松緊情況，若發(fā)現過(guò)松，用尖嘴鉗將其旋緊，如發(fā)現側導輥有異常聲音，經(jīng)調整松緊，仍不能消除，應考慮側導輥內銅套磨損，可將其拆下?lián)Q銅套或換側導輥。
（2 ）轉子軸承每隔六個(gè)月加注油脂（牌號：高溫鋰基脂GB5671-91）一次。
（3）新的減速機在運行一段時(shí)間后，將油箱內的機油放掉，重新加 30#機油。
4、軟管的使用與保護
軟管的存放期不宜過(guò)長(cháng)，一般以一年為限。對裝有軟管的泵，若
長(cháng)期不用，每隔一個(gè)月至少轉動(dòng)泵一次。
