主要特點(diǎn) 1、電腦控制，人機對話(huà)界面操作，自動(dòng)化程度高 采用彩色電腦觸控屏對烘干谷物進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)檢測：在烘干塔儲糧段及烘干糧食緩蘇段裝有*的水份、糧溫檢測傳感器，將實(shí)時(shí)檢測到的水份、糧溫傳輸給電腦控制中心，通過(guò)電腦程序運算控制其： 1）原糧輸入自動(dòng)控制； 2）環(huán)保熱風(fēng)爐自動(dòng)啟?？刂?； 3）烘干段熱風(fēng)溫度控制； 4）卸糧器卸糧速度控制。 5）各部件動(dòng)作自鎖控制。 2、保溫節能防腐濁、環(huán)保無(wú)粉塵，烘干谷物品質(zhì)好、成本低 烘干塔主體：外層全部使用橫置波紋彩鋼夾芯板，既保溫節能，又防日曬雨淋，二十年無(wú)需油漆防腐，同行使用的工藝。 主塔箱體框架結構剖面圖：（邁克瑞關(guān)鍵技術(shù)）
整體燃煤熱風(fēng)爐(也可根據用戶(hù)需要設計燃煤、燃氣、燃谷殼熱風(fēng)爐)；使燃料燃燒充分、凈靜無(wú)粉塵，節能環(huán)保；根據設計溫度全電腦控制熱風(fēng)爐啟停。高頻焊管換熱器：換熱效率高、經(jīng)久耐用、換熱空氣干凈無(wú)污染。 環(huán)保無(wú)粉塵污染。 采用多級干燥工藝，對烘干后產(chǎn)生的廢氣、粉塵集中吸收、多級螺旋塵降、水幕除塵等除塵技術(shù)處理，實(shí)現環(huán)保無(wú)污染。 降水幅度大、適用范圍廣 *的工藝設計既可以實(shí)行連續式烘干又可以實(shí)行循環(huán)式烘干。一次降水率在6%以下可選擇連續式烘干，速度快、產(chǎn)量高。降水率在7%-15%的情況下，可選擇循環(huán)式與連續式交替烘干形式，既降低了烘干成本，又提高了烘干產(chǎn)量。 3、制造工藝*、安裝快捷、質(zhì)量高 主體底坐：底坐選擇18#槽鋼，直流電焊連接；防腐處理，經(jīng)久實(shí)用壽命長(cháng)。 主塔內塔體：選擇6.3#槽鋼+角鋼的“板式框架”結構，在板式框架上冷焊2.0優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，保證了溫濕環(huán)境下不腐蝕、不度形、堅固實(shí)用。 主塔外體：全部使用防火保溫50型彩鋼夾芯板，既保溫節能，又防日曬雨淋，二十年無(wú)需油漆防腐。 部件連接：10.8級鏍絲。 同行業(yè)高品質(zhì)配置，確保了高質(zhì)量性、高安全性。
1）根據糧食品種、配置原糧水份在線(xiàn)檢測儀：將數據輸入計算機，經(jīng)模似運算選擇：烘干方式、烘干時(shí)間、烘干溫度。 2）采用多階段干燥、多階段緩蘇、冷卻一體的連續烘干形式。 3）冷卻采用自然空氣對其冷卻，冷后物料溫度≤環(huán)境溫度+8℃。 4）采用低溫大風(fēng)量烘干，使稻谷高溫度≤50℃。 5）設置風(fēng)溫調節裝置：計算機根據烘干物料的水份，控制并自動(dòng)調節輸出熱風(fēng)風(fēng)溫，確保送入烘干機熱風(fēng)溫度穩定，保證谷物烘干均勻并保持較好品質(zhì)。 6）設置300噸(或200噸/300噸)原糧緩沖倉一個(gè)，確保在停止投料后能連續正常運行24小時(shí)以上。 7）設置卸糧控制裝置：計算機可根據烘干物料的水分調節烘干速度（卸糧速度），防止過(guò)干燥或欠干燥。 8）標準機械熱風(fēng)爐，1人操作；從原煤進(jìn)機-爐排走速-溫度控制啟停-熱風(fēng)輸送等全程電腦自動(dòng)控制，節能環(huán)保。 工藝流程圖：
立面圖：
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處理量(噸/24h) | 300T（水稻） |
降水幅度(%) | 5-6 |
加熱介質(zhì) | 干凈空氣 |
熱風(fēng)溫度(℃) | 80-120 |
糧食受熱溫度(℃) | 40-50 |
干燥不均勻度(%) | < 2 |
破碎率增值(%) | < 2 |
單位熱耗(kj/kgH2O) | 5800 |
燃煤(kg/噸糧) | 7-10 |
裝機容量(KW_) | 125KW |
主機外形尺寸(M) | 6.2×2.2 |
主機高度(M) | 18 |
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