環(huán)冷機氣箱脈沖除塵器設計特點(diǎn)：
1、脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶(hù)選用。
b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶(hù)有要求，亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設計型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有要求，可按用戶(hù)要求設計。
脈沖布袋除塵器的選用：
1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度低，則可選1.5～2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應計算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。
2.過(guò)濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用、濾料（或稱(chēng)抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過(guò)處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用絳綸針刺氈，當含塵氣體既有 的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單獨清灰。 由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。
脈沖布袋除塵器的安裝：
1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。
2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。
執行標準《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規范》
①除塵器基礎
②下箱體
③上箱體
④風(fēng)機、電機
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查
脈沖布袋除塵器的調試
1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。
2、按下列步驟進(jìn)行調試：
⑴、調整清灰控制器，電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V），
⑶、檢查設備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。
⑸、檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常。
⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進(jìn)行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。
⑻、進(jìn)行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。
