一、簡(jiǎn)介：
杠桿四球摩擦試驗機是以滑動(dòng)摩擦的形式，在的點(diǎn)接觸壓力條件下，主要用于評定潤滑劑的承載能力。包括無(wú)卡咬負荷PB，燒結負荷PD，綜合磨損值ZMZ等三項指標，在實(shí)際應用中，可根據潤滑劑的各種不同用途選用不同的評定指標。試驗機油盒環(huán)境溫度可達250℃，并可進(jìn)行時(shí)間預選、摩擦力、溫度等預置，還可測定摩擦偶件的摩擦系數。
該試驗機主要適用于潤滑油評定方面，在摩擦學(xué)各個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，石油、化工、能源等行業(yè)領(lǐng)域，各大專(zhuān)院校、研究院（所）等部門(mén)具有廣泛的應用前景。
二、方案描述：
該試驗機主要由主軸驅動(dòng)系統、砝碼杠桿系統、油盒與加熱器、摩擦力測定系統、工業(yè)一體機可編程終端（可實(shí)現對摩擦力、轉速、時(shí)間、溫度等參數進(jìn)行預置、控制、報警、顯示）、電氣控制系統、強電系統等部分組成，它們都安裝在以機座為主體的機架上。
1、主軸驅動(dòng)系統
主軸由伺服電動(dòng)機和交流伺服系統驅動(dòng)，該系統電機的額定功率為1.5kW，調速范圍為200～2000r/min，無(wú)級調速。主軸轉速精度可達±10r/min。
2、砝碼杠桿系統
杠桿砝碼系統由刀承刀刃、杠桿以及掛鉤砝碼組成，下刀承采用雙刀承支撐，使杠桿傳遞力時(shí)更平穩準確。下支撐刀刃為杠桿砝碼系統的支點(diǎn)，力傳遞刀刃把通過(guò)杠桿系統施加的力傳遞到油盒以及摩擦副上。刀刃掛鉤提高了力傳遞的準確性，根據需要放置在適合的杠桿比位置點(diǎn)。
3、油盒與加熱器
油盒下方導向部分裝有進(jìn)口直線(xiàn)軸承,減小了油盒座與主體的摩擦力,使試驗力值更加準確。
在高溫油盒外裝有功率為250W額定電壓為220V的環(huán)狀加熱器，它與高溫油盒必須緊密接觸，才能獲得穩定的控制溫度。測溫鉑電阻固定在測溫油盒座上，其頂端伸出測溫油盒座，測溫鉑電阻的導線(xiàn)通過(guò)油盒周?chē)目咨斐鲇秃型馀c控制器相連，通過(guò)溫控系統對試驗溫度從室溫～250℃進(jìn)行數顯控制，并將信號輸出，溫控精度可控制在±2℃。
4、摩擦力測定系統
當鋼球摩擦副工作時(shí)，由于軸向壓力的作用，在主軸旋轉時(shí)產(chǎn)生摩擦力矩，通過(guò)摩擦力力臂桿和摩擦力傳感器產(chǎn)生一個(gè)與受力大小相對應的微小不平衡信號，經(jīng)摩擦力測量系統顯示摩擦力的數值。
5、電氣控制系統
電氣控制系統采用模塊化控制,抗力強,性能穩定/參數設置、運行、校準等操作界面，各種操作都在工業(yè)一體機上完成。設置界面可實(shí)現試驗條件的設置，運行界面可進(jìn)行試驗操作?？蓪?shí)時(shí)顯示試驗數據，如摩擦力、轉速、溫度、時(shí)間等?？梢燥@示各種相關(guān)曲線(xiàn)，并對試驗數據進(jìn)行分析處理。
三、主要技術(shù)性能指標：
1、試驗力
1.1 試驗力: 10kN
1.2 試驗力的4%以下，試驗力示值誤差 ±5N
1.3 試驗力的4%（含）以上，試驗力示值相對誤差 ±1％
1.4 試驗力加載方式: 砝碼手動(dòng)加載
2、摩擦力
2.1 摩擦力: 200N
2.2 摩擦力示值相對誤差:不大于±3%
2.3 大負荷過(guò)載自動(dòng)停車(chē)
3、試驗機加熱系統
3.1 溫度控制范圍: 室溫～250℃
3.2 溫度控制精度: +2℃
4、主軸轉速
4.1 主軸轉速范圍: 200r/min～2000r/min （無(wú)級可調）
4.2 轉速控制精度: ±10r/min
5、主軸內孔錐度: 1：7
6、一次試驗用油量: 10ml
7、專(zhuān)用標準鋼球公稱(chēng)直徑: φ12.7
8、主軸電機功率: 1.5kW
9 、試驗機主軸控制: 時(shí)間、摩擦力超預置自動(dòng)停車(chē)
10、試驗機時(shí)間顯示與控制范圍: 1s～9999min
11、試驗機的外形尺寸（長(cháng)×寬×高）: 1185 mm×505 mm×1565 mm
四、磨斑視頻測量?jì)x：
磨斑視頻測量?jì)x主要用于用于測量四球試驗的磨斑直徑。滿(mǎn)足標準GB3142、GB12580對試驗數據測量的要求。此外，該測量?jì)x還可用于環(huán)塊磨損試驗機的試樣觀(guān)察等。其主要技術(shù)性能指標：
1） 測量精度：0.01mm
2） 磨斑測量范圍：0-4mm
3） 測量工作臺直徑：114mm
4） 由調整手輪進(jìn)行上下測量空間調整
圖象采集、編輯標注，圖象保存，實(shí)驗數據處理和保存及生成報告打印
五、砝碼自動(dòng)升降裝置（選配）
