一般情況下，高壓清洗機的故障多發(fā)生在現場(chǎng)作業(yè)階段。當然，如果做足了日常維護和安全保障工作，大多數故障是可以被避免的；但也偶爾會(huì )出現極個(gè)別的情況，例如工廠(chǎng)場(chǎng)所的影響及檢查不仔細等情況，出現問(wèn)題時(shí)，一定要記得不要慌亂，嚴格按照以下步驟進(jìn)行：
1、當高壓清洗機運行中出現泵組爆裂、斷裂、強震、冒煙等激烈故障時(shí)，應采取緊急停車(chē)處理，避免損失擴大、產(chǎn)生更的嚴重損害；
2、高壓清洗機出現雜音、超溫、抖動(dòng)等輕度故障時(shí)，應采取降壓、降轉、怠速緩沖處理，避免緊急停車(chē)引發(fā)其它問(wèn)題；
3、有自動(dòng)監控系統的設備，應及時(shí)查詢(xún)儀表的故障記錄，確認故障原因；
4、沒(méi)有自動(dòng)監控系統的設備，應盡快根據故障現象，檢查相關(guān)部位的狀況，判斷故障原因；
5、根據檢查結果，對簡(jiǎn)單故障進(jìn)行及時(shí)排除，盡快恢復清洗作業(yè)，必須注意排除根本原因，避免再次發(fā)生同樣故障；
6、根據檢查結果，對不能立即排除的故障，上報、請示處理意見(jiàn)，避免影響清洗進(jìn)度；
7、操作人員應及時(shí)對故障進(jìn)行記錄，并記錄壓力、轉速、溫度、清洗工況……盡量**的現場(chǎng)信息，以便日后準確分析故障原因；
8、高壓清洗機返修后，操作人員應向維修人員通報故障情況，盡量**、詳細、準確地描述、溝通信息；
9、維修和管理人員根據記錄和口頭報告分析研究故障原因，對泵組解體檢查，對損壞的零件測量分析，盡量科學(xué)、準確的判定故障原因；
10、組織相關(guān)人員討論分析故障原因，從操作、維護、泵組自身缺陷多方面分析；
11、安排人員對泵組進(jìn)行維修和改造，盡量從本質(zhì)上消除故障原因；
12、組織維修人員和使用人員，對泵組進(jìn)行修理后的檢查驗收；
13、管理人員和技術(shù)人員從操作、維護方面, 修改、制定避免故障的措施和規定；
14、向維修和操作人員宣講避免故障的措施和規定，按照新要求進(jìn)行培訓、演練、考核。
綜上所述，我們介紹了高壓清洗機出現故障后的現場(chǎng)應急措施，在現場(chǎng)故障發(fā)生時(shí)，操作人員應當有條不絮的按照以上應急措施執行，才能避免安全事故的發(fā)生。
