IS型臥式單級單吸離心泵

IS型臥式單級單吸清水離心泵結構特點(diǎn)：

　　1泵體、2泵蓋、3葉輪、4軸、5密封環(huán)、6葉輪螺母、7止動(dòng)墊圈、8軸套、9填料壓蓋、10填料環(huán)、11填料、12懸架軸承部件。

　　IS型臥式單級單吸清水離心泵系根據國家標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(huán)(5)、軸套及懸架軸承部件(12)等所組成。

　　IS型臥式單級單吸清水離心泵為后開(kāi)式，拆開(kāi)泵蓋和葉輪時(shí)不需拆卸吸水和排出管路。懸架內裝有兩個(gè)滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)。渦室、腳、進(jìn)水法蘭和出水法蘭鑄成一個(gè)整體。

　　IS型離心泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說(shuō)的后開(kāi)門(mén)結構形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便，檢修時(shí)不動(dòng)泵體，吸入管路，排出管路和電動(dòng)機，只需拆下加長(cháng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件，進(jìn)行檢修。

　　泵的殼體(即泵體和泵蓋)抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動(dòng)軸承等為錄的轉子。懸架軸承部件支承著(zhù)泵的轉子部件，滾動(dòng)軸承承受泵的徑向力和軸向力。

　　為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環(huán)和平衡孔。

　　泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋(9)，填料環(huán)(10)，和填料(11)等組成，以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著(zhù)軸套表面進(jìn)氣，故在填料腔內裝有填料環(huán)通過(guò)泵蓋上的小孔將泵室內壓力水引至填科環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒(méi)有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問(wèn)題，故可不裝填料環(huán)。

　　為避免軸麿損，在軸通過(guò)填料腔的部位裝冇軸套保護，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著(zhù)配合表面進(jìn)氣或漏水。

　　泵的傳動(dòng)方式是通過(guò)加長(cháng)彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機聯(lián)結的。泵的旋轉方向，從驅動(dòng)端看，為順時(shí)針?lè )较蛐D。

IS型臥式單級單吸清水離心泵安裝：

　　一、裝配與拆卸

　　泵在裝配前應首先檢壹零件有無(wú)影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

　　1、予先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。

　　2、予先可將0形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。

　　3、予先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。

　　4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承，并在軸上套上連接螺栓。

　　5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動(dòng)墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。

　　在上述裝配過(guò)程中，一些小件如平鍵、檔油盤(pán)、檔水團軸套內0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。

　　泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行。

　　二、安裝

　　泵安裝的好壞對泵的運行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。

　　1、安裝和校正：

　　1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

　　2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。

　　3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

　　4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

　　5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。

　　6) 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線(xiàn)是否一致，可用薄墊片調整使其同心。

　　測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和最小的間咪差別不得超過(guò)0.3(mm

　　2、安裝說(shuō)明：

　　1) 離心泵的安裝高度，管路的長(cháng)度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。

　　2) 長(cháng)距輸送時(shí)應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。

　　3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

　　三、起動(dòng) 停止與運轉

　　1、起動(dòng)：

　　1) 應在機^聯(lián)結前確定是電動(dòng)機的旋轉方向是否正確，泵的運轉是否靈活。

　　2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。

　　3) 向泵內灌滿(mǎn)水，或用真空泵引水。

　　4) 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥，并調節到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續工作的時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。

　　2、停止：

　　1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

　　2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。

　　3) 如長(cháng)期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

　　3、運轉：

　　1).在開(kāi)車(chē)及運轉過(guò)程中，必須注意觀(guān)察儀表讀數，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如果發(fā)現異常情況，應即時(shí)處理。

　　2).軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周?chē)鷾囟瘸^(guò)40℃。

　　3).填料正常，漏水應該是少量均勻。

　　4).軸承油位應保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應及時(shí)補充潤滑油。

　　5).如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應更換新的密封環(huán)。