流量：3.6～100m3/h;
揚程：15～55m;
轉速：2900r/min;
功率：1.5～18.5KW;
進(jìn)口直徑：25～100mm;
適用溫度：-20℃～120℃。
型號意義：
FSB型臥式氟塑料化工離心泵結構圖及結構說(shuō)明：
1泵體、2葉輪、3后蓋、4壓蓋、5密封件、6支架、7泵軸、8油蓋、9油鏡、10軸承、11軸承壓蓋、12聯(lián)軸器、13吊緊螺栓。
結構說(shuō)明：
1、泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。
2、后蓋右邊一側內埋一只不銹鋼板(1Crl8Ni9Ti)模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時(shí)的扭矩力，這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
FSB和FSB-D臥式化工離心泵過(guò)流部件全部采用氟塑料合金制造，結構緊湊、操作簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉，兩種型號的泵殼、葉輪、機封等均可互換使用深受廣大用戶(hù)的歡迎。
FSB和FSB-D臥式化工離心泵采用目前*的外裝式四氟波紋管機械密封，其特點(diǎn)是能補償泵軸的徑向跳動(dòng)，單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態(tài)直觀(guān)、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護，延長(cháng)了機封使用壽命;對于輸送含雜質(zhì)顆粒腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可配用無(wú)冷卻水單端面硬對硬(碳化硅對碳化硅)機械密封，強堿與氫氟酸等特殊腐蝕性介質(zhì)配用無(wú)壓燒結碳化硅密封;用戶(hù)選型時(shí)需考慮到介質(zhì)中的固體含量及介質(zhì)特殊腐蝕性。
FSB型臥式氟塑料化工離心泵產(chǎn)品用途：
FSB型臥式化工泵具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能?chē)烂芸煽?、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無(wú)毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線(xiàn)電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等行業(yè)。
臥式化工泵使用說(shuō)明：
起動(dòng)與停車(chē)
1、往水泵內注足液體(引液)。
2、檢查支架油室的油位是否在規定范圍內。
3、檢查電動(dòng)機運轉方向，查看泵的放置標記。
4、關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。
5、啟動(dòng)電機，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)。當壓力表指針指到需要的位置時(shí)，停止出水閥門(mén)大小的調整。
6、需要停車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
臥式化工泵拆裝與安裝：
泵的拆卸
1.泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開(kāi)。
2.松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。
3.松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4.松開(kāi)機械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開(kāi)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開(kāi)后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5.松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
臥式化工泵使用注意事項：
安裝及注意事項
1.在安裝前應對泵和電機進(jìn)行檢査，各部分應完好無(wú)損，泵內無(wú)雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.最后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無(wú)碰擦現象.轉動(dòng)輕松均勻則安裝結束。
3.塑料合金離心泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉過(guò)程中如發(fā)現撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應立即停車(chē)檢査原因.故降排除后才能工作。
起動(dòng)與停車(chē)
1.往水泵內注足液體(引液)。
2.檜査支架油室的油位是否在規定范圍內。
3.檢査電動(dòng)機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4.關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。
5.啟動(dòng)電機.打開(kāi)壓力表旋塞.慢慢打開(kāi)出口閥門(mén).
6.重要停車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門(mén)大小的調整。
性能參數請直接到水泵選型頁(yè)面直接查詢(xún)
