單螺桿泵

G系列單螺桿泵工作原理：

螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)，由于轉、定子的特殊幾何形狀，分別形成數個(gè)單獨的密封容腔，轉子的運轉，將各個(gè)密封腔內的介質(zhì)連續地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.流量平穩：螺桿泵輸送各種液體時(shí)，流動(dòng)平穩、出口壓力不像隔膜泵一樣有脈動(dòng)。
2.噪音小、自吸能力強：螺桿泵振動(dòng)比較小、噪音也比較低、而且還具有自吸泵的自吸功能、自吸能力比較好。
3.輸送高粘度介質(zhì)：螺桿泵可以輸送高粘度介質(zhì)的液體。
4.結構簡(jiǎn)單：螺桿泵的結構比較簡(jiǎn)單而且也比較緊湊、螺桿泵占地面積比較小、重量比較輕、
5.使用壽命長(cháng)、維修方便：具有工作性能穩定、使用壽命長(cháng)及操作螺桿泵和維修螺桿泵都很方便的特點(diǎn)。
主要用途：
G25-1螺桿泵除可以輸送各種可流動(dòng)的介質(zhì)外，還可以輸送高粘稠介質(zhì)、含有硬質(zhì)懸浮顆?；蚬腆w顆粒的介質(zhì)、含有纖維的介質(zhì)，調節性能好，范圍寬，效率高，因此，在環(huán)境保護、船舶、石油、醫藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學(xué)、印刷、造紙、電廠(chǎng)、鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應用。

1. 化工業(yè)：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
2. 石化業(yè)：原油、稠油、油脂、泥漿、污泥等。
3. 涂料業(yè)：樹(shù)脂、溶劑、著(zhù)色劑、油漆等。
4. 日化業(yè)：洗滌劑、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化劑。
5. 陶瓷業(yè)：泥漿、陶漿、石灰漿、陶土漿。
6. 采礦業(yè)：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
7. 水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學(xué)品、廢水。
8. 食品業(yè)：液態(tài)半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜、動(dòng)物血。
9. 飲料業(yè)：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
10. 醫藥業(yè)：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏、血漿等各種藥品料液。
11. 造紙業(yè)：粘結劑、樹(shù)脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
12. 電子業(yè)：溶劑、電鍍液、清洗液、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
13. 紡織業(yè)：染料化學(xué)品、樹(shù)脂、膠等。
14. 建筑業(yè)：水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。
15. 汽車(chē)業(yè)：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車(chē)底漆、油乳漆、清漆、清檢添加劑、脫脂液、油漆等。
16. 家具業(yè)：粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環(huán)氧樹(shù)脂、淀粉粘結劑。
17. 冶金、鑄造和染色業(yè)：金屬漿、氫氧化物和碳化物漿、灰塵洗滌漿等。
產(chǎn)品性能參數：

注意：1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質(zhì)，粘度是1mm2/s。 2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時(shí)，根據介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉速必須不同。 3、當泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時(shí)，泵的轉速也必須不同。

螺桿泵配齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無(wú)級變速電機加齒輪變速時(shí)的性能參數
一級泵性能參數

二級參數：

說(shuō)明：
1、以上性能參數是常溫清水試驗時(shí)的試驗數據；
2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉速，性能參數都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉速成正比；
3、用戶(hù)必須根據使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類(lèi)型，或者和本公司技術(shù)部門(mén)協(xié)商來(lái)決定泵的類(lèi)型。
4、對于水煤漿泵傳動(dòng)形式為齒輪調速配套電磁調速電機或機械無(wú)級變速電機，流量隨轉速變化無(wú)級可調。

單螺桿泵安裝：
1、注意泵的傳動(dòng)系統的同軸度，出廠(chǎng)前，泵及動(dòng)力端（有的包括底座）已作調整。但在安裝時(shí)，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移0.3毫米，角度偏差30°。
2、出液口前應安裝一段長(cháng)度略大于定子的易拆卸管線(xiàn)，以利于更換定子。
3、泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉。另外泵的進(jìn)出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點(diǎn)。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過(guò)小的入口管徑會(huì )造成泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時(shí)會(huì )引起管線(xiàn)的震動(dòng)、引起定子的早期損壞；而過(guò)小的出口管徑則會(huì )造成出口壓力的無(wú)謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。 對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結晶的介質(zhì)則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個(gè)英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節流接頭，將循環(huán)液的入口管線(xiàn)直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節流接頭（它對于在密封適應性盒內保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線(xiàn)相連接。工作時(shí)，應先啟動(dòng)循環(huán)液，后啟動(dòng)泵；先停止泵的運轉，后關(guān)閉循環(huán)液。
無(wú)極調速單螺桿泵試運轉：
1、單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時(shí)間空轉也會(huì )造成定子的損壞。 在啟動(dòng)泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時(shí)，應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內。用記在設計管道時(shí)應予以專(zhuān)門(mén)考慮。
2、G25-1螺桿泵不能在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時(shí)，安裝壓力開(kāi)關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應瞬時(shí)通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。
4、啟動(dòng)前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉情況。無(wú)誤時(shí)，方可開(kāi)機。
5、若在介質(zhì)凍結的環(huán)境中使用時(shí)，為防止凍裂管線(xiàn)，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。
6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應定期清洗泵及管線(xiàn)。
7、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進(jìn)行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運轉正常及安全，從而延長(cháng)泵的使用壽命。
不銹鋼螺桿泵注意事項：
1、注意吸入管道密封，*立體銀幕啟動(dòng)前應在吸入管道室中注滿(mǎn)泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉動(dòng)數轉。然后啟動(dòng)。嚴禁在沒(méi)有介質(zhì)狀態(tài)下空轉，造成定子損壞。
2、注意電機轉向，防止逆轉。
3、使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現流量、壓力突然變化或有異聲，應及時(shí)檢查解決。
4、對于高粘度、有結晶、含顆?；蛴懈g性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞。
5、冬季或高寒地區的泵，停下不用時(shí)。應打開(kāi)底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
螺桿泵維護與保養：
1、潤滑 能使泵長(cháng)期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動(dòng)軸，連桿節 頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵， 可能與介質(zhì)接觸的應采用食品潤滑脂。 連桿節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保 養軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2、填料壓緊程度的調整 采用填料密封結構的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到 潤滑，冷卻傳動(dòng)之效果。調整填料壓蓋，若壓得過(guò)緊會(huì )使填料的相對轉動(dòng)處因過(guò)熱而加 磨損。更換填料時(shí)，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。
拆卸與零件的更換
1、泵在拆卸前，須先行脫離動(dòng)力端，以防止人身事故的發(fā)生。
2、拆卸泵頭 卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無(wú)泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于 下一步拉出定子。需要更換定子時(shí)拆下此法蘭。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸轉子、連桿、短節、密封盒 先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷(xiāo)防落套后，取下圓銷(xiāo)。接下來(lái)可分 離轉子、連桿、短節、傳動(dòng)軸等零件。 卸下短節后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進(jìn)行，否則極 易造成動(dòng)、靜環(huán)的破碎。
5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否 干凈，外表是否損壞。
6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
7、在裝配填料密封時(shí)，注意調整不要過(guò)緊。待試車(chē)進(jìn)料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。 如機械密封。則應注意動(dòng)、靜環(huán)上無(wú)雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。
8、連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿(mǎn)潤滑脂。
9、安裝定子時(shí)，橡膠表面涂以潤滑脂（包括轉子），有利于安裝及試運轉。
10、大定三通、泵頭時(shí)，應對稱(chēng)均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。